اینسایزر معدنی معدن زغال سنگنوع جدیدی از تجهیزات خرد کردن است که دارای طراحی منحصر به فرد غلتکی دو{0}}دیسکی است که عملکرد فوقالعاده خردایش را نشان میدهد. این دستگاه به طور هوشمندانه قدرت و اصول مکانیکی را ادغام می کند و از طریق دو ردیف دیسک های غلتکی آلیاژی مقاوم به-ساخته شده{3}}مقاوم، عملیات خرد کردن کارآمد سنگ معدن، سنگ و ضایعات ساختمانی را به دست می آورد. این به طور گسترده در صنایعی مانند معدن، متالورژی، مهندسی شیمی و معادن زغال سنگ برای خرد کردن درشت و متوسط مواد بلوکی کاربرد دارد.
عملیات اندازه گیری مواد معدنی معدن زغال سنگ
آماده سازی قبل از استفاده
قبل از شروع عملیات، اپراتور باید گزارش کار را مطالعه کند و یک بازرسی جامع از تجهیزات انجام دهد و سفتی پیچ ها را در تمام نقاط اتصال بررسی کند. بررسی کنید که آیا موادی در قیف تغذیه وجود دارد. اگر چنین است، باید به موقع پاک شود. سطح روغن کاهنده و وضعیت روانکاری یاتاقان ها را بررسی کنید تا از تامین روغن کافی اطمینان حاصل کنید.
ایمنی و حفاظت ایمنی قبل و حین استفاده، علائم و دستورالعمل های ایمنی
قبل و در حین استفاده، تمام پوشش ها نباید به دلخواه برداشته شوند. تمام قطعات چرخان باید مجهز به وسایل حفاظتی باشند. تابلوهای هشدار ایمنی باید در نقاط قابل دسترس نصب شوند و روی آنها عبارت "خطر" نوشته شده باشد و نباید به آنها نزدیک شد.
رویه های عملیاتی، روش ها، اقدامات احتیاطی، عملیات اشتباه رایج و اقدامات پیشگیرانه در هنگام راه اندازی و بهره برداری
- قبل از راه اندازی اولیه، یک بازرسی جامع ازسایزر معدنی معدن زغال سنگباید انجام شود: همه پیچ ها را ببندید، روغن روان کننده برای کاهنده، گریس روان کننده جعبه دنده و یاتاقان اصلی را پر کنید، سیم کشی کنترل الکتریکی شل را بررسی کنید، و مواد باقیمانده را در محفظه خرد کن پاک کنید. پس از اینکه هیچ گونه ناهنجاری پیدا نشد، یک آزمایش آزمایشی را با یک استارت انجام دهید، جهت صحیح چرخش را تأیید کنید و سپس دستگاه را به طور رسمی راه اندازی کنید.
- مهم نیست که چگونه خوراک به سایزر معدنی عرضه می شود، تغذیه باید یکنواخت باشد و باید یک دستگاه جداکننده مغناطیسی قابل اعتماد برای حذف آهن، چوب و سایر ناخالصی ها نصب شود. ورود آهن، چوب و سایر ناخالصی ها به سایزر معدنی برای جلوگیری از بروز حوادث اکیداً ممنوع است.
- اگر صداهای غیرعادی در حین کار با سایزر معدنی تشخیص داده شد، یا اگر واحد انتقال، روغن یا هر جزء دیگر افزایش غیرعادی دما یا انتشار بو را نشان داد، دستگاه باید فوراً متوقف شود. قبل از شروع مجدد باید علت را شناسایی کرد و عیب را برطرف کرد.
- جعبه کنترل الکتریکی به گونه ای طراحی شده است که ضد گرد و غبار و ضد آب باشد و سیم کشی به طور مرتب سفت می شود. پس از بستن سوئیچ، PLC به حالت عملکرد سوئیچ می شود. با توجه به نیاز می توان کنترل متمرکز یا محلی را انتخاب کرد. در حالت محلی، دکمه رو به جلو را می توان برای شروع فشار داد. دکمه توقف دارای عملکرد قفل{4}خود است. پس از توقف، قبل از راه اندازی مجدد، باید به صورت دستی تنظیم مجدد شود. دستورالعمل های دقیق کنترل الکتریکی را می توان در دفترچه راهنمای برق کارخانه اصلی یافت.
مانیتورینگ و ضبط در حین عملیات
نظارت و ثبت داده هایی مانند جریان، ولتاژ، اندازه ذرات تخلیه و ظرفیت پردازش موتور الکتریکی.
روش خاموش کردن
روش عادی خاموش کردن این است که ابتدا تغذیه را متوقف کنید. فقط پس از تخلیه کامل مواد در محفظه خرد کردن، می توان دستگاه را خاموش کرد. به جز در شرایط خاص، شروع به کار تحت بار مجاز نیست.
►نگهداری روزانه
در شرایط عادی، قبل از خروج سایزر معدنی معدن زغال سنگ از کارخانه، مقدار کمی روغن روان کننده در کاهنده وجود دارد. نیاز به تعویض دارد. کاربران باید مارک و مقدار مشخص شده روغن روان کننده را طبق الزامات دفترچه راهنمای کاهنده اضافه کنند. پس از 15 روز اول کار، مخزن روغن باید تمیز شود و روغن جدید تعویض شود. از آن به بعد روغن کاهنده را می توان هر 3 تا 6 ماه بسته به شرایط به طور کامل تعویض کرد.
اجزایی که نیاز به روانکاری در اندازهگیری معدنی معدن زغالسنگ دارند شامل یاتاقان اصلی استسایز مواد معدنی,بلبرینگ موتور، کاهنده، کوپلینگ، دنده سنکرون، کوپلینگ هیدرولیک و غیره (همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است).
① بلبرینگ اصلی ② بلبرینگ موتور ③ کاهنده ④ کوپلینگ
⑤ دنده سنکرون ⑥ کوپلینگ هیدرولیک
اجزای مورد نیاز روانکاری برای سایز معدنی معدن زغال سنگ:
- یاتاقانهای موتور، کوپلینگها و چرخ دندههای سنکرون باید سالانه جدا شوند و تمیز شوند، و ماده روانکننده استفادهشده، گریس روانکننده مبتنی بر لیتیوم عمومی بدون. 3 است.
- روان کننده اصلی یاتاقان برای سایزر معدنی معدن زغال سنگ از گریس روانکاری مبتنی بر ZL-۲ لیتیوم- یا گریس روانکاری مبتنی بر لیتیوم با فشار شدید MoS2 استفاده میکند. پمپ گریس روانکاری اتوماتیک روغن را تامین می کند. بهترین راه برای تامین روغن، همگام سازی با موتور اصلی و تامین مداوم روغن است. به طور متناوب، می توان از عرضه متناوب استفاده کرد. روانکاری باید یک یا دو بار در روز انجام شود و هر نقطه روغن کاری دارای حجم روانکاری تقریباً 10-6 میلی لیتر باشد.
- کاهنده باید ماهی یک بار بر اساس سطح روغن (با استفاده از فیلتر روغن) با روغن پر شود. روغن روانکار N220 برای زمستان و N320 برای تابستان، روغن دنده صنعتی با بار متوسط-.
- کاهنده باید حداقل سالی یکبار تمیز شود و روغن تعویض شود. بسته به دمای محیط فصلی در محل استفاده، می توان از انواع مختلفی از روغن دنده استفاده کرد.
- محیط کاری آب برای کوپلینگ هیدرولیک باید زمانی که دمای محیط پایین است اضافه شود تا از ترک خوردن در اثر یخ زدگی جلوگیری شود. حجم پر کردن روغن برای کوپلینگ هیدرولیک باید دقیقاً مطابق با دفترچه راهنمای استفاده از کوپلینگ هیدرولیک اضافه شود. اگر حجم پر کردن خیلی کم باشد، قادر به انتقال توان مربوطه نخواهد بود. برعکس، اگر حجم پر شدن بیش از حد زیاد باشد، افزایش دما در حین کار زیاد خواهد بود و دوشاخه همجوشی ممکن است ذوب شود و در نتیجه قادر به کار عادی نباشد (حجم پر شدن محیط کار باید بین 40 تا 80 درصد محفظه کار باشد).
►تعمیر و نگهداری در طول عملیات
برای اندازهگیری معدنی معدن زغالسنگ، در حین کار، بررسی کنید که آیا پیچها شل شدهاند یا صداهای غیرعادی وجود دارد. همچنین بررسی کنید که آیا در افزایش دمای موتور الکتریکی، کاهنده و یاتاقان اصلی هیچ گونه اختلالی وجود دارد یا خیر. در حین کار، پمپ تامین گریس باید همانطور که برای تامین گریس لازم است کار کند.
جداسازی و نصب چرخ دنده های سنکرون
جداسازی قطعات: چرخ دنده سنکرون و شفت غلتکی چرخ دنده توسط یک آستین انبساط متصل می شوند. ابتدا پیچ درپوش فشار (قسمت 1) را در انتهای چرخ دنده سنکرون کننده بردارید. از یک ابزار مخصوص برای باز کردن پیچ های آستین انبساط استفاده کنید، غلاف انبساط را بردارید (قسمت 3) و سپس چرخ دنده همگام (قسمت 4) را می توان بیرون کشید.
توجه: هنگام نصب چرخ دنده همگام، پیچ های آستین انبساط باید تا گشتاور مشخص شده سفت شوند. در غیر این صورت، شل شدن ممکن است در حین استفاده رخ دهد که منجر به شکست اتصال شود.
① پیچ پوشش فشار ② پوشش فشار
③ آستین گسترش ④ دنده سنکرون
جداسازی و نصب کوپلینگ
کوپلینگ توسط یک غلاف انبساط به غلتک دنده سایز کوچک و توسط یک کلید به شفت کاهنده متصل می شود (نمودار زیر را ببینید). برای جدا کردن کوپلینگ از انتهای محور غلتک دنده، به سادگی پیچ های آستین انبساط را باز کنید. در حین نصب، پیچ های آستین انبساط باید به گشتاور مشخص شده سفت شوند. در غیر این صورت، خرابی انتقال رخ خواهد داد.
کوپلینگ (همانطور که در نمودار نشان داده شده است) دارای یک سنجاق ایمنی است. در حین کار، پین ایمنی گشتاور را منتقل می کند. در صورت اضافه بار، پین ایمنی برای محافظت از واحد قدرت بریده می شود. تعمیر فقط نیاز به تعویض پین ایمنی دارد.
- تعویض پین های ایمنی
هنگامی که اجسام غیر خوراکی مانند ظروف آهنی وارد محفظه سنگ شکن می شوند و باعث می شوند که غلتک دندانه دار گیر کند و نتواند له شود، پین ایمنی کوپلینگ برای دستیابی به حفاظت مکانیکی بریده می شود. هنگام تعویض پین ایمنی، به سادگی پین ایمنی قطعه یدکی را وارد کنید (تصویر بالا را ببینید). توجه داشته باشید که آستین پین سنجاق ایمنی نباید به طور تصادفی دور ریخته شود، در غیر این صورت باعث افزایش ساییدگی سوراخ پین ایمنی کوپلینگ می شود.
توجه: مشخصات پین ایمنی را نمی توان به دلخواه تغییر داد. در غیر این صورت، نمی تواند به اثر حفاظت مکانیکی دست یابد.
چرخه تعمیر و نگهداری
- بازرسی هفتگی:هر هفته بررسی کنید که آیا پیچ و مهره هر قسمت شل شده است یا خیر، آیا لیدهای سنسورها آسیب دیده اند یا خیر و شرایط کار کاهنده و موتور.
- بازرسی ماهانه:حداقل هر ماه یک بار وضعیت سایش دندان های شکسته را بررسی کنید.
- بازرسی سالانه:لازم است یک بازرسی جامع از سایزر معدنی انجام شود، یاتاقان های موتور، کاهنده و غلتک های خرد کن جدا و تمیز شود و روغن روان کننده (گریس) زائد از داخل سایزر معدنی خارج شود. وضعیت سایش اجزای انتقال را بررسی کنید. اگر سایش شدید باشد، تعویض لازم است. کوپلینگ هیدرولیک را با مقدار مشخص شده روغن پر کنید. در همان زمان، تمام پیچ ها را در هر قسمت یک بار سفت کنید.
تماس با ما
اگر برای انتخاب نیاز به کمک داریدسایزر معدنی معدن زغال سنگ, در{0}}دستورالعملهای عملکرد سایت، برنامههای تعمیر و نگهداری تجهیزات، یا راهنمایی در مورد تعویض قطعات فرسوده، لطفاً در هر زمان با ما تماس بگیرید.
ما میتوانیم راهنماییهایی در مورد راهاندازی و راهاندازی، برنامههای تعمیر و نگهداری منظم و خدمات جانبی مانند چرخ دندهها، یاتاقانها و پینهای ایمنی بر اساس شرایط کاری در معادن، معادن زغالسنگ و کارخانههای متالورژی ارائه کنیم. ما همچنین برای مشکلاتی مانند انتخاب روانکاری، جداسازی و مونتاژ دنده همزمان، و عیبیابی خاموشیهای خطا، پشتیبانی فنی یک-روی- را ارائه میدهیم تا از عملکرد پایدار تجهیزات و کاهش هزینههای نگهداری کمک کنیم.
