راغربال موزبه عنوان یک تجهیزات غربالگری کارآمد، دارای یک طراحی زاویهدار چند مرحلهای-میباشد که به شما امکان میدهد به خروجی بالا و غربالگری با دقت بالا برسید. با این حال، تحقق کامل این مزیت کاملاً به کیفیت نصب و راه اندازی بستگی دارد - در صورت وجود مواردی مانند انحراف شیب در حین نصب یا موقعیت نادرست محرک، نه تنها باعث کاهش راندمان غربالگری می شود بلکه فرسودگی تجهیزات را نیز تسریع می کند.
برای غربال موز 1-2 لایه با ظرفیت پردازش بین 100 تا 2500 تن در ساعت که استفاده می کنید، نصب صحیح می تواند مستقیماً خطر خرابی را تا بیش از 30٪ کاهش دهد و راندمان جداسازی غربال را بیش از 90٪ حفظ کند. این مقاله شما را در کل فرآیند از آماده سازی نصب تا راه اندازی و بهینه سازی راهنمایی می کند و به شما کمک می کند وظایف خود را به نحو احسن انجام دهید.
آماده سازی قبل از نصب غربال موز
● آماده سازی سایت و محیط
در طول عملیات غربال موز، بارهای دینامیکی خاصی ایجاد می شود. محل نصب باید -شرایط تحمل بار - بار زمین-ظرفیت تحمل بار نباید کمتر از 1.2 برابر وزن خود تجهیزات باشد و خطای صافی باید در محدوده ± 2 میلی متر بر متر کنترل شود تا از توزیع نابرابر نیرو به دلیل شیب زمین جلوگیری شود.
در عین حال، با توجه به شرایط کاری مرطوب و گرد و غبار مکرر غربال موز، محیط سایت باید بهینه شود: شرایط تهویه باید از خنک شدن تجهیزات اطمینان حاصل کند، اقدامات جلوگیری از گرد و غبار (مانند نصب پایه های قاب پوشش مقاوم در برابر گرد و غبار) باید از قبل رزرو شود، و سیستم زهکشی باید یک شعاع 1.5 متری را پوشش دهد تا از شعاع انباشته آب در اطراف تجهیزات جلوگیری کند.
علاوه بر این، فضای کاری کافی باید در محل رزرو شود: حداقل 1.2 متر فاصله عملیاتی باید در دو طرف و در بالای تجهیزات حفظ شود، فضای اتصال بین انتهای تغذیه و ناودان، و بین انتهای تخلیه و تسمه نقاله باید با ابعاد طراحی مطابقت داشته باشد تا از حمل و نقل روان مواد بدون تداخل در نگهداری تجهیزات اطمینان حاصل شود.
● بازرسی تجهیزات و لوازم جانبی
پس از باز کردن بسته بندی، هر جزء باید به دقت بررسی شود که یکپارچگی آن شامل جعبه غربال (صفحات جانبی، تیرهای متقاطع، صفحات عقب)، محرک، فنرهای جذب کننده ضربه، دستگاه انتقال (تسمه V-، قرقره ها، آستین های انبساط)، صفحات غربال، و غیره باشد. اطمینان حاصل کنید که در حین حمل و نقل آسیبی نمی بیند.
اجزای کلیدی نیاز به بازرسی ویژه دارند: صفحه غربال باید برای عدم وجود ترک بر روی سطح بررسی شود و میزان باز شدن باید الزامات طراحی را برآورده کند (50٪ برای لایه بالایی و 40٪ برای لایه پایین). یاتاقان های تحریک کننده باید آزادانه بدون چسبیدن بچرخند و مهر و موم ها باید دست نخورده باشند. درزهای جوش باید از نظر بصری برای عدم سوختگی-، ترک یا عیوب همجوشی ناقص بررسی شوند. برای بخشهای مهم، میتوان از آشکارسازهای نقص اولتراسونیک برای تشخیص کمکی استفاده کرد.
مواد و ابزارهای کمکی باید از قبل آماده شوند، از جمله: پیچها و پیچها با الزامات استحکام (مانند پیچ و مهرههای با استحکام بالای 10.9S)، روغن روانکننده مناسب برای محرک و موتور، آچار مخصوص گشتاور، متر سطح، ابزار اندازهگیری دامنه و غیره.
● مطالعه اسناد فنی
قبل از نصب، لازم است نقشه های نصب را با تمرکز بر تأیید خط مرکزی فونداسیون، موقعیت پیچ های لنگر، ابعاد کلی مونتاژ تجهیزات و پارامترهای بار دینامیکی مطالعه کنید. اطمینان حاصل کنید که پایه سایت دقیقاً با نقشه ها مطابقت دارد.
دفترچه راهنمای فنی باید نکات کلیدی را خلاصه کند: توالی مونتاژ هر جزء (مانند نصب ابتدا قاب صفحه و سپس محرک)، ممنوعیت ها (مانند عدم اجازه دادن به اجزای اضافی برای جوشکاری روی صفحه جانبی)، و تحمل ابعاد بحرانی (مانند شکاف بین تیر عرضی و صفحه جانبی) را به طور واضح تعریف کند. از تأثیرگذاری بر عملکرد تجهیزات به دلیل عملکرد نامناسب خودداری کنید.
مراحل نصب هسته غربال موز
- موقعیت یابی و تثبیت اولیه
ابتدا کالیبراسیون خط مرکزی پایه را انجام دهید. از یک ابزار سطح لیزری برای تراز کردن خط مرکزی تجهیزات با خط پایه استفاده کنید. انحراف باید در 1± میلی متر کنترل شود. سپس از یک سطح سنج برای بررسی سطح فونداسیون استفاده کنید. خطا در هر متر نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. اگر استاندارد را برآورده نمی کند، تنظیمات از طریق شیم ها مورد نیاز است.
نصب انکر بولت ها باید مطابق با موقعیت روی نقشه ها انجام شود. خطای عمودی پیچ ها باید کمتر یا مساوی 1 درجه باشد. پس از نصب، از آچار گشتاور استفاده کنید تا آنها را مطابق با گشتاور مشخص شده سفت کنید (به دفترچه راهنمای تجهیزات مراجعه کنید. به طور کلی، گشتاور پیچها-با استحکام بالا باید به 800-1200N·m برسد). همچنین، برای جلوگیری از شل شدن در حین کار، مهره های ضد شل شدن را نصب کنید یا جوش نقطه ای را برای ضد شل شدن انجام دهید.
بعد از اینکه تجهیزات در جای خود قرار گرفتند، سطح و عمودی بودن را دوباره بررسی کنید: از یک سطح سنج برای تشخیص سطح بالای قاب صفحه استفاده کنید. خطای تراز طولی باید کمتر یا مساوی 0.1٪ باشد و خطای همسطح عرضی باید کمتر یا مساوی 0.05٪ باشد. از یک شاقول برای تشخیص عمودی صفحات جانبی استفاده کنید. برای اطمینان از توزیع یکنواخت نیرو در حین کار، انحراف در هر متر نباید از 1 میلی متر تجاوز کند.
- مجموعه اجزای اصلی
- ① نصب قاب صفحه نمایش
نصب قاب صفحه ابتدا نیاز به اتصال صفحات جانبی و تیر متقاطع دارد: تیر متقاطع ساختار توخالی مستطیلی شکلی دارد و هنگام اتصال به صفحات جانبی، اطمینان حاصل کنید که وجه های انتهایی فلنج محکم به هم چسبیده اند. پیچ ها باید به صورت مورب در چندین مرحله سفت شوند تا از تمرکز تنش موضعی جلوگیری شود. صفحه پشتی از صفحات فولادی خم شده استفاده می کند و هنگام اتصال به تیر مسیر باید با پرچ ها و صفحات فولادی خم شده اضافی برای تقویت برای جلوگیری از ترک خوردگی ثابت شود.
تمام قطعات اتصال باید برای عدم وجود شکاف بررسی شوند. صفحات جانبی نباید اتصالی داشته باشند و خطای صافی نباید بیش از 1 میلی متر در متر مربع باشد. اتصال بین تیر متقاطع و صفحه جانبی نباید تنش جوشکاری داشته باشد (که می تواند توسط یک تنش سنج تایید شود). اطمینان حاصل کنید که سفتی کلی قاب صفحه نمایش با استانداردها مطابقت دارد.
- ② نصب اکسایتر
قبل از نصب محرک، شرایط روغن کاری داخلی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که روغن موجود در جعبه روغنکاری نازک روغن کافی و عاری از ناخالصی است. در حین نصب، از پین های موقعیت یابی برای موقعیت یابی دقیق استفاده کنید. خطای موازی محور تحریک کننده به خط مرکزی قاب صفحه نمایش باید کمتر یا مساوی 0.1 میلی متر باشد. برای جلوگیری از جابجایی در حین کار، پیچهای ثابت باید از پیچهای- با استحکام بالا استفاده کنند، و گشتاور سفت کردن باید دستورالعملها را دنبال کند (معمولاً 300-500 نیوتن متر).
باید به مونتاژ یاتاقان ها توجه کرد: از روش های مونتاژ سرد یا گرم استفاده کنید تا از آسیب دیدن یاتاقان ها با ضربه شدید جلوگیری کنید. پس از مونتاژ، تحریک کننده را بچرخانید تا از عدم وجود صدای گیر کرده یا غیر طبیعی اطمینان حاصل کنید. قطعات آب بندی باید محکم بچسبند تا از نشت روان کننده یا گرد و غبار وارد نشود.
- ③ نصب سیستم میرایی
فنر میرایی از فنر فشاری مارپیچ استوانه ای فولادی استفاده می کند. در حین نصب اطمینان حاصل کنید که محور فنر بر سطح نصب عمود باشد و انتهای بالایی و پایینی فنر باید به طور محکم و بدون افست به تکیه گاه بچسبد. پس از نصب چندین فنر، میزان فشرده سازی استاتیک را تشخیص دهید. خطای ارتفاع تراکم استاتیک نقاط متقارن فنرها نباید از 3 میلی متر تجاوز کند تا از اثر میرایی یکنواخت در حین کار تجهیزات و جلوگیری از ارتعاش موضعی بیش از حد اطمینان حاصل شود.
- ④ مونتاژ صفحه نمایشگر
صفحه نمایشگر از روش تثبیت شکاف استفاده می کند. قبل از نصب، یک صفحه بافر لاستیکی بین صفحه نمایشگر و تیر تکیه گاه قرار دهید تا از آسیب به صفحه صفحه در اثر ضربه مواد جلوگیری شود. در حین نصب، اطمینان حاصل کنید که سوراخ های صفحه نمایش هم تراز هستند و فاصله بین صفحات صفحه مجاور نباید از 1 میلی متر تجاوز کند تا از نشت مواد جلوگیری شود. برای جلوگیری از خرد شدن باید یک صفحه عایق در انتهای ورودی اضافه شود و کناره های صفحه نمایشگر باید با نوارهای جانبی پلی اورتان و بلوک های گوه برای تثبیت فشار داده شود که نه تنها صفحه صفحه را ثابت می کند بلکه از صفحه جانبی نیز محافظت می کند و طول عمر قاب صفحه را افزایش می دهد.
پس از اتمام مونتاژ صفحه نمایش کل تجهیزات، صفحه نمایشگر را به صورت دستی فشار دهید تا بررسی شود که شل نباشد. قبل از راه اندازی تجهیزات، مجدداً تأیید کنید که تمام صفحات صفحه به طور محکم ثابت شده اند تا از جدا شدن در حین کار جلوگیری شود.
- ⑤نصب دستگاه انتقال
ابتدا براکت موتور را ثابت کنید تا مطمئن شوید که شفت موتور با شفت قرقره ویبراتور موازی است. خطای موازی بین دو شفت باید کمتر یا مساوی 0.1 میلی متر باشد و خطای خروجی صورت انتهایی باید کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر باشد. سپس کمربند V{4}} (مانند تسمه V{5} SPC) را نصب کنید. کشش تسمه V-باید متوسط باشد. با فشار دادن وسط کمربند V{8}} باید 15-20 میلی متر فرو برود. تسمه خیلی سفت باعث گرم شدن بیش از حد بلبرینگ می شود، در حالی که تسمه خیلی شل باعث لغزش می شود.
قرقره با استفاده از یک آستین انبساط به شفت متصل می شود. هنگام نصب غلاف انبساط، سطح تماس را تمیز کنید، گریس ضد زنگ بزنید و پیچ های غلاف انبساط را به صورت مرحله ای با گشتاور مشخص شده سفت کنید و از تناسب{2}}صفر اطمینان حاصل کنید و از لغزش یا صدای غیرعادی در حین انتقال جلوگیری کنید.
- اتصالات سیستم الکتریکی
سیم کشی موتور باید با سطح ولتاژ مطابق توان تجهیزات مطابقت داشته باشد: موتورهای با توان کمتر از 280 کیلو وات باید از ولتاژ 660 ولت استفاده کنند و موتورهای با توان 280 کیلو وات یا بیشتر باید از ولتاژ 10 کیلو ولت استفاده کنند. در طول سیم کشی، از اتصال صحیح سیم های فاز و اینکه مقاومت زمین کمتر یا مساوی 4Ω باشد اطمینان حاصل کنید تا از خطر نشتی برق جلوگیری کنید.
قطعات الکتریکی باید از نظر سطح حفاظتی بررسی شوند: به عنوان مثال، سطح حفاظتی موتور باید به IP55 برسد تا با محیط های مرطوب و گرد و غبار سازگار شود. عملکرد عایق باید با استفاده از یک متر مقاومت عایق آزمایش شود و مقاومت عایق باید بزرگتر یا مساوی 1MΩ باشد تا از خطاهای اتصال کوتاه جلوگیری شود.
خطوط کنترل و نصب سنسور: سنسورهای دما (معمولاً 5 نقطه) باید از قبل در سیمپیچها و یاتاقانهای موتور نصب شوند و سنسورهای لرزش باید در وسط صفحه جانبی قاب غربال نصب شوند. خطوط حسگر باید توسط مجرای محافظت شود تا از سایش در حین کار جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که داده های نظارت به طور دقیق به سیستم کنترل مرکزی منتقل می شوند.
فرآیند اشکال زدایی برای مرحله غربال موز
- بدون-بار اشکال زدایی (استاندارد 24 ساعته)
① قبل-روشن-در بازرسی
قبل از روشن کردن، سفتی همه اجزا را مجدداً بررسی کنید: از آچار برای بررسی سفتی پیچها استفاده کنید، با تمرکز ویژه روی پیچهای اتصال محرک، موتور و تیر متقاطع، مطمئن شوید که شل نشده است. تمام قسمت های چرخان (مانند محرک، قرقره) را بچرخانید تا از عملکرد روان و بدون هیچ گونه گیر کردن اطمینان حاصل کنید. سیستم روغن کاری را با سطح روغن روان کننده محرک در 1/{1}}/3 گیج روغن بررسی کنید، و یاتاقان های موتور با گریس روغن کاری شده اند، بدون نشتی روغن.
② نظارت بر پارامترهای عملیاتی
پس از روشن شدن، تجهیزات را راه اندازی کنید و از یک ابزار اندازه گیری دامنه برای تشخیص دامنه در انتهای ورودی و خروجی استفاده کنید. دامنه مضاعف باید در عرض 8 - 10 میلیمتر (مطابق با الزامات طراحی تجهیزات) کنترل شود، و اختلاف دامنه در نقاط متقارن در هر دو طرف نباید از 0.5 میلیمتر تجاوز کند. از فرکانسسنج برای تشخیص فرکانس عملیاتی تجهیزات استفاده کنید، با انحراف بیش از 2.5٪ از مقدار مشخص شده، برای اطمینان از رعایت پارامترهای ارتعاش.
③ تشخیص شاخص های کلیدی
از یک دماسنج مادون قرمز برای نظارت بر دمای بلبرینگ ها در زمان واقعی استفاده کنید. افزایش دما نباید از 40 درجه تجاوز کند و حداکثر دما نباید از 75 درجه تجاوز کند. از یک آنالیزگر نویز برای تشخیص نویز در فاصله 1 متری اطراف تجهیزات استفاده کنید، در حالی که نویز بدون بار از 80 دسی بل (A) بیشتر نباشد. کل مسیر عملیاتی تجهیزات را با نوسان جانبی که از 1 میلی متر تجاوز نمی کند، مشاهده کنید و نباید لرزش غیرعادی یا صدای غیرعادی وجود داشته باشد.
④ رسیدگی به موقع مشکلات
اگر دامنه ناهموار وجود دارد، خطا در ارتفاع فنرها یا وزنه تعادل تحریک کننده را بررسی کنید، موقعیت فنرها را تنظیم کنید یا وزن خارج از مرکز تحریک کننده را اضافه یا کاهش دهید. اگر دمای بلبرینگ ها خیلی بالا رفت، نوع گریس روان کننده یا کشش تسمه V-را بررسی کنید، گریس مناسب را تعویض کنید یا کشش تسمه V-را تنظیم کنید. در صورت وجود صدای غیرعادی، برخورد قطعات یا شل بودن پیچ و مهره ها را بررسی کنید و فوراً موقعیت قطعات را سفت یا تنظیم کنید.
- اشکال زدایی بار (چرخه انتقال 7 روزه)
- ① فرآیند بارگذاری تدریجی مواد
اشکال زدایی بار باید از بار کم شروع شود: در روز اول، 30 درصد ظرفیت پردازش نامی را بارگیری کنید و 4 ساعت قبل از توقف برای بررسی اجرا کنید. در روز دوم، بارگیری در 50٪، به مدت 8 ساعت اجرا شود. از روز سوم به بعد، به تدریج به 80 درصد افزایش دهید و در روز هفتم به ظرفیت پردازش امتیازی برسید تا از بار کامل ناگهانی که باعث آسیب شوک تجهیزات شود، جلوگیری کنید.
در طول فرآیند بارگذاری، کنترل یکنواختی مواد برای جلوگیری از بارگذاری موضعی ضروری است. اندازه ذرات ماده ورودی باید با الزامات تجهیزات (مانند 0-300 میلی متر) مطابقت داشته باشد و مانع از مسدود شدن سوراخ های غربال توسط مواد بزرگ شود.
② تست کارایی غربالگری
پس از هر بارگذاری، راندمان غربالگری سطح صفحه نمایش بالایی باید بیشتر از یا مساوی 95% و سطح صفحه پایینی بزرگتر یا مساوی 90% آزمایش شود. با جمع آوری مواد روی سطح صفحه و پایین صفحه نمایش، توزیع اندازه ذرات را می توان برای تأیید اثر غربالگری محاسبه کرد. اگر راندمان در حد استاندارد نباشد، دامنه (با تنظیم بلوک خارج از مرکز تحریک کننده ارتعاش) یا زاویه شیب سطح صفحه نمایش (مانند تنظیم در محدوده 10-30 درجه برای انطباق با ویژگی های مواد) باید تنظیم شود.
③ تأیید عملکرد هماهنگ هر سیستم
سیستم انتقال را رعایت کنید: تسمههای V{0}} لغزش یا انحراف ندارند و افزایش دمای قرقره طبیعی است. سیستم ارتعاش: تجهیزات بدون رزونانس واضح کار می کند و فنرها تغییر شکل غیرعادی ندارند. سیستم آب بندی: هیچ نشتی مواد در درگاه های ورودی و خروجی وجود ندارد، پوشش گرد و غبار به خوبی مهر و موم شده است و هیچ ریزش گرد و غبار زغال سنگ وجود ندارد.
④ پاسخ به شرایط کاری غیرعادی
در صورت انسداد مواد، فوراً دستگاه را برای تمیز کردن متوقف کنید، بررسی کنید که آیا سوراخ های غربال مسدود شده است یا حجم ورودی خیلی زیاد است، و سرعت ورودی را تنظیم کنید یا صفحه غربال را تمیز کنید. در صورت انحراف مواد، موقعیت لوله ورودی یا زاویه شیب سطح صفحه را تنظیم کنید تا از توزیع یکنواخت مواد اطمینان حاصل کنید. اگر صدا به طور ناگهانی افزایش یافت، بررسی کنید که آیا صفحه غربال شل است یا یاتاقان تحریک کننده ارتعاش معیوب است و به سرعت قطعات را سفت یا تعویض کنید.
- ارزیابی ظرفیت تولید
پس از واجد شرایط بودن اشکال زدایی بار، ارزیابی عملیات مداوم 24 ساعته تحت بار نامی انجام خواهد شد. این ارزیابی 3 بار با فاصله زمانی 2 روز انجام خواهد شد. در طول دوره ارزیابی، حجم پردازش باید ثبت شود و باید به مقدار طراحی (مانند بزرگتر یا برابر با 420 تن در ساعت) برسد و زمان خاموش شدن تک خطا نباید از 2 ساعت تجاوز کند و زمان تجمعی نباید از 6 ساعت تجاوز کند.
در طول ارزیابی، راندمان غربالگری، دمای بلبرینگ، نویز و سایر شاخصها باید به طور مداوم نظارت شوند تا از انطباق پایدار در طول فرآیند اطمینان حاصل شود. اگر ارزیابی ناموفق باشد (مانند حجم پردازش ناکافی یا خطاهای بیش از حد)، اجزای اصلی (مانند محرک و صفحه صفحه) باید برای بازرسی از هم جدا شوند و مشکلات طراحی یا مونتاژ باید حذف شوند. پس از تعمیر، ارزیابی مجدداً انجام می شود تا زمانی که انطباق حاصل شود.
مشکلات و راه حل های رایج برای نصب و راه اندازی غربال موز
لرزش ناهموار
دلیل:خطای ارتفاع تراکم استاتیک فنر میرایی ارتعاش بسیار بزرگ است (بیش از 3 میلی متر). تعادل بلوک خارج از مرکز تحریک کننده نامتعادل است. صفحه جانبی قاب صفحه نمایش تغییر شکل داده و در نتیجه توزیع نیرو نابرابر می شود.
راه حل:برای اندازه گیری میزان تراکم هر فنر از فنر سنج استفاده کنید، موقعیت فنر را جایگزین یا تنظیم کنید تا از خطای نقطه تقارن کمتر یا مساوی 3 میلی متر اطمینان حاصل کنید. محرک را جدا کنید تا بلوک غیرعادی را بررسی کنید، وزن را تنظیم کنید تا از هر دو طرف متعادل شود. از سطح سنج برای تشخیص صافی صفحه جانبی استفاده کنید، اگر تغییر شکل شدید است، صفحه جانبی را تعویض کنید و اگر تغییر شکل جزئی بود، آن را با اصلاح سرد تعمیر کنید.
شل شدن صفحه نمایشگر یا نشت مواد
دلیل:شکاف محکم ثابت نشده است. هیچ صفحه لاستیکی بافری بین صفحه نمایشگر و پرتو پشتیبانی وجود ندارد. فاصله بین صفحات صفحه نمایش مجاور خیلی زیاد است.
راه حل:دوباره{0}}بلوک گوه پلی اورتان و نوار فشار جانبی را محکم کنید تا از شل نشدن صفحه صفحه اطمینان حاصل کنید. برای افزایش چسبندگی، یک صفحه بافر لاستیکی به ضخامت 5-8 میلی متر اضافه کنید. صفحه نمایش را با انحراف اندازه بیش از حد جایگزین کنید، فاصله بین صفحات صفحه مجاور را کمتر یا مساوی 1 میلی متر تنظیم کنید و در صورت لزوم، یک نوار لاستیکی آب بند را در شکاف اضافه کنید.
افزایش بیش از حد دمای بلبرینگ
دلیل:نوع روغن روانکاری مطابقت ندارد (مانند استفاده نکردن از ماشین آلات ارتعاشی-روغن روانکاری خاص). کشش تسمه V-خیلی زیاد است. بلبرینگ خیلی محکم مونتاژ شده یا فرسوده شده است.
راه حل:روغن نازک یا روغن روان کننده مناسب (مانند روغن دنده شماره 320 برای محرک) را جایگزین کنید. کشش تسمه V{1}}را تنظیم کنید، میزان فرورفتگی را در قسمت میانی کنترل کنید تا در 15-20 میلی متر باشد. یاتاقان را برای بازرسی از هم جدا کنید، اگر مجموعه خیلی سفت است، آن را دوباره سرهم کنید، در صورت فرسودگی، یاتاقان را جایگزین کنید (بلبرینگ های مخصوص ماشین ارتعاشی را انتخاب کنید).
نویز بیش از حد
دلیل:برخورد اجزاء (مانند برخورد بین صفحه نمایشگر و صفحه جانبی)؛ سایش دنده های داخلی محرک؛ آسیب به قطعه آب بندی که باعث ورود گرد و غبار می شود.
راه حل:نوارهای فشار جانبی را در دو طرف صفحه نمایش بررسی کنید، نوارهای فشار جانبی پلی اورتان را اضافه یا جایگزین کنید تا از برخورد فلز جلوگیری شود. محرک را جدا کنید تا چرخ دنده ها را بررسی کنید، هنگامی که سایش از حد مجاز فراتر رفت، دنده های فرسوده را جایگزین کنید (اطمینان حاصل کنید که دقت دنده به درجه 6 می رسد). قطعه آب بندی آسیب دیده را جایگزین کنید، یک پوشش ضد گرد و غبار{1}} اضافه کنید تا از ورود گرد و غبار به داخل تجهیزات جلوگیری کنید.
تعمیر و نگهداری و اقدامات احتیاطی پس از نصب و راه اندازی غربال موز
نکات کلیدی برای عملیات اولیه و نگهداری
پس از راه اندازی موفقیت آمیز، در مدت 1 ماه، بازرسی های روزانه مورد نیاز است: تمام پیچ های بست، به ویژه پیچ های اکستر، موتور و تیرهای متقاطع را بررسی کنید و یک بار در روز سفت کنید. روغن روان کننده را دوباره پر کنید؛ سطح روغن محرک را هر 8 ساعت کارکرد بررسی کنید و در صورت ناکافی روغن اضافه کنید. زباله های سطح صفحه غربال را تمیز کنید تا از مسدود شدن سوراخ های غربال جلوگیری کنید.
چرخه تعمیر و نگهداری پیشنهادی
بر اساس زمان بهره برداری، برنامه های نگهداری را تدوین کنید: هر 3 ماه یکبار سایش صفحه غربال را بررسی کنید. هنگامی که سایش بیش از 1/3 ضخامت اصلی است، تعویض کنید. هر 6 ماه یکبار محرک را جدا کنید تا بلبرینگ ها را بررسی کنید، لکه های روغن داخلی را تمیز کنید و روغن روان کننده را جایگزین کنید. الاستیسیته فنر میرایی را سالانه آزمایش کنید. هر 2 سال یکبار یک تشخیص عیب جامع روی قاب غربال انجام دهید تا ترک در جوش ها و صفحات جانبی را بررسی کنید.
هنجارهای عملیات ایمنی
در حین کار تجهیزات، پوشش محافظ را باز نکنید. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری، منبع تغذیه را قطع کنید و علامت "بستن نکنید" را آویزان کنید. هنگام بلند کردن قطعات (مانند محرک و موتور)، از قلابهای تعبیه شده در بالابر تجهیزات استفاده کنید. هنگام کار در داخل تجهیزات، یک تکیه گاه ایمنی بسازید تا از تغییر شکل صفحه غربال یا سقوط قطعات جلوگیری شود.
پیشنهادات بهینه سازی عملیات بلند مدت-
پارامترهای عملیاتی را با توجه به ویژگی های مواد تنظیم کنید: اگر میزان رطوبت مواد زیاد است، دامنه را به طور مناسب افزایش دهید یا شیب صفحه غربال را به 22 درجه -26 درجه تنظیم کنید تا راندمان غربالگری را بهبود بخشد. هنگامی که ظرفیت پردازش نوسان می کند، سرعت موتور را از طریق مبدل فرکانس (سازگار با موتور فرکانس) تنظیم کنید تا از اضافه بار جلوگیری شود. به طور منظم گرد و غبار اطراف تجهیزات را تمیز کنید تا از خوردگی اجزاء جلوگیری شود و طول عمر کلی تجهیزات افزایش یابد.
نصب و راه اندازیغربال موزیک پروژه سیستماتیک است از آمادهسازی سایت تا راهاندازی مرحلهای، هر مرحله باید دقیقاً از مشخصات پیروی کند تا به طور کامل از مزایای سطح صفحه نمایش متمایل به چند زاویه{1} استفاده شود و به راندمان غربالگری بالا و عمر طولانی دست یابد.
برای صنایعی مانند زغال سنگ و معدن، نصب و راه اندازی استاندارد نه تنها می تواند نرخ خرابی تجهیزات را کاهش دهد، بلکه می تواند هزینه های تعمیر و نگهداری را در مراحل بعدی کاهش دهد و تداوم تولید را بهبود بخشد.
اگر در طول نصب و رفع اشکال غربال موز با مشکلات فنی مواجه شدید، مانند انحراف در کالیبراسیون موقعیت پایه، مشکلات مونتاژ محرک، یا اگر به تیمهای حرفهای برای ارائه-راهنمایی سایت یا خدمات کامل{1}راهاندازی فرآیند نیاز دارید؛ یا اگر سؤالی در مورد انتخاب تجهیزات، نیازهای برنامه ریزی تعمیر و نگهداری بعدی و غیره دارید، لطفاً در هر زمان با ما تماس بگیرید.
