چگونه تغذیه پیش بند مناسب را برای خط تولید خود انتخاب کنید؟

در صنایعی مانند معدن، متالورژی و مصالح ساختمانی،تغذیه پیش بندبه عنوان یک "پل" حیاتی عمل می کند که مواد خام را با فرآوری متصل می کند.
انتخاب این جزء برای بازده کلی خط بسیار مهم است. اگر با الزامات مطابقت نداشته باشد، مستقیماً منجر به ناکافی بودن ظرفیت تولید، افزایش فرسودگی و افزایش هزینه های نگهداری می شود.
این مقاله از درک اولیه تجهیزات، انواع و ساختار آن شروع می‌شود و به تدریج عوامل کلیدی انتخاب را تجزیه می‌کند تا به شما کمک کند دقیقاً تجهیزات بهینه را مطابقت دهید.

تغذیه پیش بند چیست؟

مقدمه و کاربردها

Apron Feeder دستگاهی است که از صفحات زنجیره ای به عنوان وسیله انتقال برای دستیابی به حمل و نقل پیوسته مدار کوتاه-در مسافت کوتاه-و تغذیه یکنواخت قطعات بزرگ و مواد فله استفاده می کند. ارزش اصلی آن در «اتصال پایدار» نهفته است - می‌تواند مواد خام را از سطل‌های ذخیره‌سازی و کامیون‌های تخلیه‌کننده خودکار دریافت کند و دقیقاً مواد را به تجهیزات پایین‌دستی مانند سنگ شکن‌ها و نوار نقاله‌ها، مناسب برای اشکال مختلف مواد مانند ذرات درشت و پودرهای ریز تامین کند.

در کاربردهای عملی، حضور آن را می توان در صنایع متعدد یافت:

• ● بخش معدن:تغذیه اولیه زغال سنگ خام و سنگ معدن در معادن روباز-و زیرزمینی.
• ● بخش مصالح ساختمانی:حمل و نقل سنگ آهک و سنگدانه های ماسه سنگ در خطوط تولید سیمان.
• ● بخش متالورژی:تغذيه قبل از تصفيه كك و كانسنگ متخلخل در كارخانه‌هاي فولاد؛
• ● بخش حفاظت از محیط زیست:تغذیه یکنواخت پسماندهای ساختمانی و پسماندهای صنعتی قبل از خرد کردن.

مهمتر از همه، می تواند با شرایط کاری سخت سازگار شود: چه اندازه ذرات مواد نوسان زیادی داشته باشد، چه در معرض دماهای بالا (مانند مواد خام متالورژیکی)، رطوبت بالا (مانند زغال سنگ مرطوب و چسبنده)، یا در معرض باران، برف یا محیط های یخبندان باشد، می تواند دقت تغذیه پایدار را حفظ کند و از عوامل محیطی تولید جلوگیری کند.

فرم نصب

انعطاف پذیری نصب Apron Feeder یکی از مزیت های اصلی آن است و عمدتاً به دو شکل تقسیم می شود:

• ● نصب افقی:این رایج ترین روش است که برای اکثر خطوط تولید مسطح مناسب است. این می تواند حمل و نقل صاف مواد را تضمین کند و مشکلاتی مانند لغزش مواد و بارگذاری ناهموار ناشی از شیب را کاهش دهد.
• ● نصب شیبدار:حداکثر زاویه شیب قابل دستیابی 25 درجه است. برای زمین های پیچیده یا سناریوهای فضای محدود (مانند معادن زیرزمینی، کارخانه های چند طبقه) مناسب است. نصب شیبدار نه تنها طول کل تجهیزات را کوتاه می کند، هزینه های ساخت و ساز را کاهش می دهد، بلکه با طرح های خط تولید با اختلاف ارتفاع زیاد سازگار می شود.

نحوه انتخاب Aتغذیه پیش بند؟

تجزیه و تحلیل جامع ویژگی های مواد

ویژگی‌های مصالح «اولین عامل» تعیین‌کننده نوع ماشین، متریال و طراحی ساختاری است و نیاز به تمرکز بر 5 شاخص زیر دارد:

► اندازه و چگالی ذرات

Large particle size (>1000mm), high density (>مواد 2400kg/m³ (مانند قطعات بزرگ سنگ آهن): فیدرهای نوع سنگین-ورق سنگین- باید انتخاب شوند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می توانند در برابر ضربه و وزن مواد مقاومت کنند.

اندازه ذرات متوسط ​​(300-800 میلی‌متر)، مواد با چگالی متوسط ​​(1200-2400 کیلوگرم در متر مکعب) (مانند سنگ آهک): ماشین‌های با اندازه متوسط ​​می‌توانند شرایط را برآورده کنند.

اندازه ذرات کوچک (<300mm), low density (<1200kg/m³) materials (such as fine coal powder): Light-duty machines are more economical and energy-efficient.

► رطوبت و چسبندگی

Wet and sticky materials (such as wet coal with moisture content >15% و خاک رس) مستعد چسبیدن به صفحات زنجیره ای هستند که باعث انسداد و نشت می شوند. هنگام انتخاب باید توجه ویژه ای داشت:

• اولویت‌بندی مدل‌هایی با «طراحی ضد-چسبندگی»، مانند پوشش سطح صفحات زنجیره‌ای با مواد مقاوم در برابر سایش (کاهش چسبندگی) و نصب ویبراتورها (غبارگیری مواد چسبیده).
• اگر چسبندگی مواد بسیار قوی است، فاصله بین صفحات زنجیره ای را افزایش دهید یا یک نوار نقاله قطره ای را در زیر تجهیزات نصب کنید (جمع آوری مواد نشتی برای جلوگیری از تجمع).

► مقاومت در برابر سایش

مواد سایش بالا (مانند ذرات شن کوارتز و گرانیت) سایش صفحات و زنجیرهای زنجیره را تسریع می کنند. هنگام انتخاب، مواد را ارتقا دهید:

• صفحات زنجیره ای از فولاد{0}}کروم- با منگنز بالا (مانند ZGMn13) با سختی سطح بالاتر استفاده می کنند.
• زنجیرها برای بهبود مقاومت در برابر سایش سطح، از درمان کربوریزه کردن استفاده می کنند.
• سطوح غلتک های نگهدارنده و غلتک های برگشتی برای افزایش عمر مفید سخت می شوند.

► دما

مواد با دمای{0}بالا (مانند سنگ معدن پخته شده در صنعت متالورژی، کلینکر سیمان، با دمای > 200 درجه) به اجزایی نیاز دارند که در برابر دماهای بالا مقاومت کنند:

• زنجیرها و صفحات زنجیر باید از فولاد مقاوم در برابر حرارت بالا (مانند فولاد ضد زنگ 304) ساخته شوند تا از کاهش استحکام مواد در دماهای بالا جلوگیری شود.
• یاتاقان ها باید از گریس روانکاری با دمای بالا (مانند گریس مبتنی بر لیتیوم دی سولفید مولیبدن{{1}) برای جلوگیری از خراب شدن گریس روانکاری در دمای بالا استفاده کنند.
• اجزای آب بندی باید از لاستیک فلورو ساخته شده باشد که مقاومت دمایی بهتری نسبت به لاستیک معمولی دارد.

تطبیق دقیق ظرفیت تولید

ظرفیت تولید «شاخص اصلی» انتخاب است و باید طبق مراحل زیر تعیین شود:

► الزامات واقعی را روشن کنید

ابتدا «حداکثر تقاضای مواد در ساعت» خط تولید (واحد: تن/ساعت) را محاسبه کنید. به عنوان مثال، اگر یک سنگ شکن اولیه در یک معدن زغال سنگ نیاز به پردازش 100 تن زغال سنگ خام در ساعت داشته باشد، پس ظرفیت انتقال نامی Apron Feeder باید کمی بیشتر از 100 تن در ساعت باشد.

► رزرو افزونگی معقول

توصیه می شود در هنگام انتخاب مدل، 10 تا 20 درصد افزونگی ظرفیت تولید را رزرو کنید. دو دلیل برای این وجود دارد:

• برای مقابله با نوسانات تولید: مقدار مواد ممکن است در تولید واقعی به دلیل تغییر در عرضه مواد اولیه یا تقاضای تجهیزات پایین دستی نوسان داشته باشد. ظرفیت تولید اضافی می تواند از کارکرد تجهیزات با ظرفیت کامل برای مدت طولانی جلوگیری کند.
• برای جبران ساییدگی و پارگی: پس از مدت زمان مشخصی استفاده، صفحات و زنجیرهای زنجیره ممکن است فرسوده شوند که ممکن است کمی راندمان انتقال را کاهش دهد. ظرفیت تولید اضافی می تواند تضمین کند که تقاضا هنوز در مرحله بعدی برآورده می شود.

► به یکنواختی تغذیه توجه کنید

علاوه بر کمیت، یکنواختی نیز به همان اندازه مهم است. تغذیه ناهموار می تواند منجر به اضافه بار و انسداد در سنگ شکن های پایین دست شود یا منجر به اتلاف انرژی در اثر بیکاری شود. بنابراین، انتخاب ماشینی با عملکرد کنترل سرعت مهم است:

• تجهیزات ترجیحی باید مجهز به یک موتور فرکانس متغیر باشد که می تواند سرعت زنجیر (معمولا 0.1-0.5 متر بر ثانیه) را برای کنترل نرخ تغذیه و انطباق با شرایط مختلف عملیاتی تنظیم کند.
• اگر خط تولید بسیار خودکار باشد، می توان یک ماشین با کنترل PLC را برای دستیابی به تنظیم سرعت هماهنگ با تجهیزات پایین دستی انتخاب کرد (به عنوان مثال، هنگامی که سنگ شکن تحت بار زیاد است، فیدر به طور خودکار کند می شود).

با شرایط محیط کار سازگار شوید

محیط کار مستقیماً بر طول عمر و پایداری تجهیزات تأثیر می گذارد. از سه جنبه فضا، دما و رطوبت و گرد و غبار باید مورد توجه قرار گیرد.

► شرایط فضایی

• فضاهای باریک (مانند معادن زیرزمینی، نیم‌ساخت‌های کارخانه): انتخاب مدل‌هایی با قاب‌های تقسیم‌بندی شده برای حمل و نقل و نصب آسان. در صورت نیاز به طرح شیب دار، تأیید کنید که آیا حداکثر زاویه شیب (کمتر یا مساوی 25 درجه) با شرایط اختلاف ارتفاع سایت مطابقت دارد یا خیر.
• مناطق باز: مدل هایی را با نصب افقی ترجیح دهید، زیرا ساختار ساده تر و تعمیر و نگهداری راحت تر است.

► دما و رطوبت، و همچنین خورندگی

• ① محیط با دمای{0}بالا (مانند کارگاه‌های متالورژی): اجزای ساخته شده از مواد مقاوم در برابر حرارت{1}} را انتخاب کنید و طراحی را برای اتلاف حرارت تجهیزات افزایش دهید.
• ② رطوبت / محیط خورنده بالا (مانند کارخانه‌های مصالح ساختمانی ساحلی، کارگاه‌های شیمیایی): صفحات و قاب‌های زنجیره‌ای تحت درمان ضد خوردگی (مانند-گالوانیزه داغ، پاشش رنگ ضد خوردگی-)، یاتاقان‌ها و درزگیرها از مواد ضدزنگ یا فولادی بدون خوردگی{3}} استفاده می‌کنند.
• ③ باران و برف{0}}محیط هوای باز: سپرهای باران را نصب کنید، زهکشی را در پایین تجهیزات طراحی کنید تا از ورود آب باران به یاتاقان ها و موتورها و ایجاد نقص جلوگیری شود.

► غلظت گرد و غبار

در محیط‌های{0}}پر گرد و غبار (مانند معادن زغال‌سنگ، کارخانه‌های سیمان)، آب‌بندی و حذف گرد و غبار را تقویت کنید:

• صفحات دامن آب بندی را در نقاط اتصال بین تجهیزات و سیلوها، تجهیزات پایین دستی برای کاهش نشت گرد و غبار نصب کنید.
• اگر غلظت گرد و غبار بسیار زیاد باشد، می‌توان یک سیستم حذف گرد و غبار (مانند کیسه{0}}گرد و غبار نوع پالس) ترکیب کرد و پوشش‌های ضد گرد و غبار- را می‌توان به اجزای کلیدی مانند یاتاقان‌ها و موتورها اضافه کرد تا از نفوذ گرد و غبار و تسریع سایش جلوگیری شود.

بهینه سازی تنظیمات پیکربندی تجهیزات

پس از تعیین مدل پایه، پیکربندی باید مطابق با الزامات بهینه شود. 5 مورد پیکربندی زیر باید مورد توجه ویژه قرار گیرند:

► سیستم درایو

• ① موتور: ترجیحاً موتوری با درجه حفاظت IP55 و درجه عایق F را انتخاب کنید که می تواند با محیط های گرد و غبار و مرطوب سازگار شود و می تواند پایدار باشد حتی زمانی که ولتاژ 10±٪ و فرکانس نوسان ± 5٪ است.
• ② کاهنده: یک کاهنده دندانه دار سخت (بازده بیشتر یا مساوی 97)، با دقت دنده به سطح DIN6 یا بالاتر، و یاتاقان هایی با استفاده از مارک های وارداتی مانند SKF و NSK، با عمر مفید بیش از 30000 ساعت انتخاب کنید.

► مواد صفحه انتقال (صفحه زنجیره ای)

• ① برای مواد معمولی: صفحه فولادی Q235 کافی است.
• ② برای مواد بسیار ساینده: فولاد منگنز ZGMn13.
• ③ برای مواد-درجه حرارت بالا / خورنده: فولاد ضد زنگ 304/316.

► مکانیسم تنظیم

• ① تنظیم مقدار تغذیه: مکانیزم کنترل سرعت فرکانس متغیر را برای دستیابی به تنظیم سرعت بدون پله انتخاب کنید.
• ② تنظیم تنش زنجیر: یک دستگاه کشش الکتریکی (به جای دستی) انتخاب کنید، که می تواند از راه دور کنترل شود و حجم کار تعمیر و نگهداری دستی را کاهش می دهد.

► حفاظت ایمنی

علاوه بر طناب توقف اضطراری اولیه و سوئیچ سرعت صفر، موارد زیر را نیز می‌توان برحسب نیاز اضافه کرد:

• ① حفاظت اضافه بار: هنگامی که تجهیزات گیر می کند، منبع تغذیه موتور به طور خودکار قطع می شود تا از سوختن موتور جلوگیری شود.
• ② تشخیص انحراف صفحه زنجیر: اگر صفحه زنجیر منحرف شود، بلافاصله زنگ هشدار به صدا در می آید و دستگاه متوقف می شود و از فرسودگی صفحه زنجیر و تغییر شکل قاب جلوگیری می کند.

► کنترل هوشمند

اگر هدف خط تولید مدیریت خودکار باشد، می توان مدلی با سیستم کنترل یکپارچه PLC برای دستیابی به موارد زیر انتخاب کرد:

• ① نظارت از راه دور: پارامترهایی مانند سرعت چرخش، جریان و دمای تجهیزات را می توان از طریق رایانه بالایی مشاهده کرد.
• ② هشدار خودکار: هنگامی که تجهیزات خراب می شود، یک پیام هشدار به طور خودکار به تلفن همراه یا رایانه ارسال می شود.
• کنترل به هم پیوسته: می توان آن را با تغذیه کننده، سنگ شکن و سایر تجهیزات مرتبط کرد تا به "{0}}تغذیه بر اساس تقاضا" برسد.

با در نظر گرفتن ضمانت خدمات پس از فروش-

Apron Feeder یک تجهیزات سنگین-است. نگهداری بعدی و تامین قطعات یدکی آن از اهمیت حیاتی برخوردار است. هنگام انتخاب مدل، لازم است "قابلیت خدمات" تامین کننده را ارزیابی کرده و روی نکات زیر تمرکز کنید:

► پشتیبانی فنی

تأیید کنید که آیا تامین کننده می تواند ارائه دهد:

1. راهنمای نصب: پرسنل فنی برای ارائه راهنمای نصب در سایت اعزام می‌شوند تا از مشکلات تجهیزات ناشی از نصب نادرست جلوگیری کنند.
2. آموزش عملیات: آموزش به اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری ارائه خواهد شد تا از استفاده و نگهداری مناسب از تجهیزات اطمینان حاصل شود.
3. عیب‌یابی: خدمات تشخیص عیب از راه دور برای شناسایی سریع مشکلات از طریق نظارت تصویری و داده‌ها ارائه می‌شود.

► تامین لوازم جانبی

در مورد موجودی و زمان سرب اجزای اصلی (مانند زنجیر، صفحات زنجیره ای، یاتاقان ها و کاهنده ها) پرس و جو کنید:

1. برای جلوگیری از توقف طولانی مدت تجهیزات به دلیل کمبود، اجزای مشترک باید در انبار موجود باشند.
2. برای اطمینان از بازیابی سریع تجهیزات، اجزای ویژه (مانند صفحات زنجیره ای سفارشی) باید زمان تولید کمتر یا مساوی 30 روز داشته باشند.

► دوره گارانتی

اولویت را به تامین کنندگان با دوره های گارانتی طولانی (مانند گارانتی 1 ساله برای میزبان و 2 سال ضمانت برای قطعات اصلی) بدهید و در عین حال دامنه ضمانت (اعم از اینکه شامل نصب و راه اندازی و تعویض قطعات باشد) را تأیید کنید تا هزینه های نگهداری بعدی کاهش یابد.

انواع تغذیه پیش بند

بر اساس ظرفیت انتقال و استحکام ساختاری،تغذیه پیش بند عمدتاً به سه نوع تقسیم می‌شوند:-وظیفه سنگین، کار متوسط-و کار سبک-. انواع مختلف تفاوت های قابل توجهی در سناریوهای قابل اجرا دارند و هنگام انتخاب، لازم است ابتدا به وضوح "سطح بار" مورد نیاز خود را مشخص کنید.

◎ تغذیه کننده پیش بند سنگین-

-تغذیه‌کننده پیش‌بند سنگین، یک پخش‌کننده سنگین-است، که به‌ویژه برای جابجایی مواد-دانه‌دار، چگالی{{3} و ضربه{4} بالا طراحی شده است. ویژگی اصلی آن "استحکام و دوام" است.

پارامترهای کلیدی و سناریوهای قابل اجرا به شرح زیر است:

• سازگاری مواد: این می تواند بزرگترین اندازه ذرات 1800 میلی متری را برای مواد سنگین و سخت فله (مانند قطعات بزرگ سنگ آهن و بلوک های زغال سنگ خام) تحمل کند و می تواند فشار ستون مواد و تاثیر سقوط مواد را تحمل کند.
• کاربردهای معمولی: در پایین سطل ذخیره مواد خام یا زیر سطل کامیون کمپرسی نصب می شود و مستقیماً مواد خام را دریافت می کند و آنها را به سنگ شکن اولیه منتقل می کند و به عنوان "اولین پست بازرسی" خط تولید در معادن بزرگ و کارخانه های متالورژی عمل می کند.
• مزایای ساختاری: بدنه با صفحات فولادی ضخیم جوش داده شده است، صفحه و زنجیر از مواد مقاوم در برابر سایش بالا-استحکام- ساخته شده است، بلبرینگ ها و سیستم محرک مطابق با استانداردهای سنگین{2}}وظیفه طراحی شده اند و می توانند در برابر سایش و ضربه مواد برای مدت طولانی، با کارکرد متوسط ​​طولانی مدت بدون مشکل{3} مقاومت کنند.

◎ تغذیه کننده پیش بند متوسط-

Medium-Duty Apron Feeder یک دستگاه همه کاره است که ظرفیت انتقال و محدوده کاربرد را متعادل می کند و برای اکثر خطوط تولید با بار متوسط ​​مناسب است.

پارامترهای کلیدی و سناریوهای قابل اجرا آن به شرح زیر است:

• سازگاری مواد: می تواند مواد حجیم یا دانه ای با چگالی کمتر یا مساوی 2400 کیلوگرم بر متر مکعب، وزن یک قطعه کمتر یا مساوی 500 کیلوگرم و اندازه ذرات 300-400 میلی متر (مانند سنگ آهک، کلینکر سیمان) را منتقل کند.
• کاربردهای معمولی: به طور گسترده در کارخانه‌های مصالح ساختمانی و معادن کوچک و متوسط-برای فرآیندهای کمکی، توزیع یکنواخت مواد از سیلو ذخیره‌سازی به سنگ‌شکن و نوار نقاله، تضمین پایداری تجهیزات پایین دستی و در عین حال اجتناب از اتلاف هزینه به دلیل طراحی بیش از حد استفاده می‌شود.
• اقدامات احتیاطی استفاده: اگر طراحی سیلو نامعقول است، باید از فشار کامل ستون مواد که مستقیماً روی صفحه زنجیر وارد می‌شود اجتناب شود، فشار کامل سیلو طولانی‌مدت ممکن است باعث تغییر شکل صفحه زنجیره و شکستن زنجیره شود، بنابراین معمولاً لازم است که با کنترل سطح مواد با گیت سیلو ترکیب شود.

◎ -تغذیه کننده پیش بند سبک

تغذیه کننده پیش بند نور{0}«اجرای دقیق» است که به طور خاص برای بارهای سبک و اندازه ذرات کوچک طراحی شده است و ویژگی های «انعطاف پذیری و بهره وری انرژی» را برجسته می کند.

پارامترهای کلیدی و سناریوهای قابل اجرا به شرح زیر است:

• سازگاری مواد: مناسب برای انتقال مواد شل با چگالی ظاهری کمتر یا مساوی 1200 کیلوگرم بر متر مکعب و وزن تک قطعه کمتر یا مساوی 140 کیلوگرم (معمولاً با اندازه ذرات<160mm) (such as chemical particles, by-products of grain processing, and fine materials from small building materials);
• کاربردهای معمولی: مورد استفاده در سناریوهای تغذیه خوب، مانند حمل مواد خام از سیلوهای کوچک به میکسرها، ماشین آلات بسته بندی، یا پردازش ضایعات ذرات ریز در تجهیزات محیطی.
• ویژگی های تجهیزات: ساختار جمع و جور، فضای کف کوچک، قدرت موتور کم (مصرف انرژی 30%-50% کمتر از مدل های-متوسط ​​و سنگین{4}}وظیفه)، نصب و نگهداری ساده، مناسب برای شرکت های کوچک یا خطوط تولید کم بار.

اجزای اصلیاز پیش بند فیدر

عملکرد و طول عمر Apron Feeder تا حد زیادی با طراحی و جنس اجزای اصلی تعیین می شود. درک عملکرد اجزای کلیدی می تواند به شما در تعیین "دوام" و "سازگاری" تجهیزات هنگام انتخاب کمک کند.

  دستگاه درایو

دستگاه درایو از یک سیستم درایو فرکانس متغیر AC استفاده می کند که نرم افزار را با سیستم های الکترونیکی و مکانیکی ادغام می کند تا کنترل دقیق سرعت نوار نقاله و محافظت در برابر اضافه بار را فراهم کند.

اجزای اصلی دستگاه درایو می‌توانند زیمنس، ABB، Sew، Flender و سایر مارک‌های معروف داخلی و خارجی موتور و گیربکس را انتخاب کنند تا خروجی انرژی جنبشی پایدار و پیوسته، با راندمان بالا، صدای کم، لرزش کم و سایر ویژگی‌ها را ارائه دهند.

 مجموعه شفت سر

مجموعه شفت سر جزء کلیدی برای حرکت صفحه زنجیر به کار است. از چرخ دنده های تقسیم شده، توپی ها و یاتاقان های بادوام تشکیل شده است:

• چرخ دنده ها از فولاد با استحکام بالا- ساخته شده اند و به صورت قطعه بندی شده طراحی شده اند که حمل و نقل و تعویض را تسهیل می کند. حتی اگر سایش محلی وجود داشته باشد، کل مجموعه نیازی به تعویض ندارد.
• یاتاقان ها مجهز به درگاه های روغن کاری انتهایی هستند که امکان پر کردن منظم گریس روان کننده را فراهم می کند. در عین حال، یک ساختار مهر و موم شده برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و ذرات مواد اتخاذ می شود و در نتیجه عمر مفید یاتاقان ها را افزایش می دهد.
• بلوک های توقف جوش داده شده بر روی قاب می توانند جابجایی محور سر را محدود کنند و از پایداری عملکرد در شرایط بار سنگین- اطمینان حاصل کنند و از ناهماهنگی اجزای ناشی از ارتعاش جلوگیری کنند.

  فریم اصلی

قاب اصلی از بخش های فولادی جوش داده شده در ساختار I شکل- ساخته شده است. این به عنوان پایه ای برای حمل مواد و تمام اجزای سازنده عمل می کند. طراحی آن دو ویژگی کلیدی دارد:

• ساختار بخش بندی شده:قاب تغذیه کننده بزرگ پیش بند در چندین بخش ساخته شده و در سایت- مونتاژ می شود. این طراحی نه تنها حمل و نقل را تسهیل می کند (مخصوصاً برای معابر باریک مانند معادن و تونل ها مناسب است)، بلکه دشواری نصب را نیز کاهش می دهد.
• مواد با استحکام بالا-از فولادهای کم{0}}آلیاژ- با استحکام بالا مانند Q355 استفاده می‌کند که می‌تواند در برابر ضربه مواد و وزن خود مقاومت کند. بعید است که در یک دوره طولانی استفاده تغییر شکل دهد و از ثبات عملکرد تجهیزات اطمینان حاصل شود.

  زنجیر و بشقاب زنجیر

زنجیرها و صفحات زنجیره ای اجزایی هستند که مستقیماً با مواد در تماس هستند. مواد و ساختار آنها مقاومت در برابر سایش و طول عمر تجهیزات را تعیین می کند:

• زنجیر:برای بولدوزرها از زنجیر مخصوص استفاده کنید (مدل های رایج عبارتند از FL4، D4، D7، D9 و غیره). این زنجیر دارای استحکام کششی بالا و مقاوم در برابر سایش با ضریب ایمنی بیش از 5 برابر است. آنها برای عملکرد مداوم طولانی مدت مناسب هستند.
• بشقاب های زنجیره ای (خراش های ریخته گری):زنجیر با مشخصات D4 و بالاتر با لیسه های ریخته گری فولاد منگنزی سازگار است. سختی سطح به HRC50 یا بالاتر می رسد، که می تواند در برابر سایش مواد مقاومت کند. لبه اسکراپر با یک فلنج ضد نشتی طراحی شده است که می تواند نشت مواد ریز از شکاف را کاهش دهد و یک پد مقاوم در برابر سایش در پایین اضافه می شود تا از دست دادن اصطکاک با غلتک های نگهدارنده کاهش یابد.

  غلتک های پشتیبانی و غلتک های برگشتی

هر دو با ویژگی "روغکاری مادام العمر" طراحی شده اند. قبل از خروج از کارخانه، آنها را با گریس روان کننده پر کرده و آب بندی می کنند. در حین استفاده نیازی به نگهداری مکرر نیست. غلتک های نگهدارنده به طور متراکم در نزدیکی قیف قرار گرفته اند تا از افتادگی صفحه زنجیر تحت وزن مواد جلوگیری کنند. غلتک های برگشتی از صفحه زنجیره بازگشت حمایت می کنند و مقاومت در حال اجرا را کاهش می دهند.

  دستگاه کشش دم

از دستگاه کششی برای سفت کردن و تنظیم موقعیت افقی زنجیر استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که سفتی زنجیر در حد متوسط ​​است و باعث می شود که زنجیر به آرامی اجرا شود.

هنگامی که تابه ها به طور ناگهانی تحت تاثیر مواد قرار می گیرند، فنر کامپوزیت می تواند نقش بافری برای محافظت از تابه و سایر اجزاء در برابر آسیب ایفا کند.

  سیستم روغن کاری

فقط شفت سر نیاز به روغن کاری منظم دارد. این تجهیزات با یک خط لوله روانکاری متمرکز رزرو شده است که می تواند به یک پمپ روانکاری خودکار متصل شود تا به عرضه روغن به موقع و کمی برسد و بار کاری تعمیر و نگهداری دستی را کاهش دهد.

  دستگاه های ایمنی

پیکربندی استاندارد شامل یک سوئیچ سیم کشش توقف اضطراری (که در طول تجهیزات چیده شده است) است. در صورت بروز هرگونه نقص مانند گیر کردن یا شکستن زنجیر تجهیزات، می تواند به سرعت دستگاه را متوقف کند و ایمنی اپراتورها و تجهیزات را تضمین کند.

انتخاب تغذیه پیش بند

انتخاب نهایی را می توان در سه مرحله خلاصه کرد تا از همسویی دقیق با الزامات در هر مرحله اطمینان حاصل شود:

• ► روشن کردن الزامات:ابتدا مشخصات مواد (اندازه ذرات، چگالی، رطوبت)، ظرفیت تولید (حجم ساعتی + افزونگی) و محیط کار (فضا، دما و رطوبت، گرد و غبار) را تعیین کنید. اینها "داده های اساسی" برای انتخاب هستند.
• ► تطبیق مقدماتی:بر اساس الزامات، نوع دستگاه (سنگین-وظیفه / متوسط-کارکرد / سبک{2}}کار)، مواد هسته (فولاد معمولی / فولاد منگنزی / فولاد ضد زنگ) و تنظیمات کلیدی (کنترل سرعت فرکانس متغیر، روانکاری خودکار) را انتخاب کنید.
• ►تایید و بهینه سازی:با تامین کننده ارتباط برقرار کنید، داده های دقیق تقاضا را ارائه دهید، از تامین کننده بخواهید طرح انتخاب (شامل پارامترهای تجهیزات، محاسبه ظرفیت تولید، لیست پیکربندی) را آماده کند و همزمان قابلیت خدمات پس از فروش-را تأیید کند. در نهایت راه حل بهینه را تعیین کنید.

انتخاب تغذیه کننده پیش بند مناسب یک فرآیند تصمیم گیری فنی سیستماتیک-است. توصیه می کنیم که با افراد حرفه ای-ارتباطات عمیقی داشته باشیدتغذیه پیش بند تولید کنندگانی مانند ما که تجربه زیادی دارند. تیم فنی ما می تواند به شما خدمات رایگان ارائه دهدمشاوره در مورد انتخاب و تجزیه و تحلیل شرایط کار، اطمینان حاصل کنید که تجهیزاتی که روی آنها سرمایه گذاری می کنید نه تنها به طور کامل در خط تولید فعلی ادغام می شوند بلکه فضایی را برای نیازهای توسعه آینده باقی می گذارند.

بلافاصله با کارشناسان ما تماس بگیرید تا یک طرح انتخاب شخصی و پیشنهادی رایگان دریافت کنید!