سنگ شکن سایزر معدنیتجهیزاتی است که از دو مجموعه محورهای غلتکی مجزا برای شکستن مواد توسط نیروی اکستروژن و نیروی برشی آسیاب تولید شده در اثر چرخش نسبی استفاده میکند که میتواند برای خرد کردن ریز سنگها، سنگها و مواد نسوز با سختی بالا و متوسط در فرآوری مواد معدنی، صنایع شیمیایی، سیمان، مواد نسوز، سایندهها، مصالح ساختمانی و سایر بخشهای صنعتی استفاده شود. در فرآیند کار سنگ شکن سایزر معدنی، دندانه غلتکی یک قطعه کلیدی و آسان برای تراش است که اغلب پدیده سایش ظاهر می شود. این مقاله عمدتاً اقدامات متقابل سایش دندان غلتکی را معرفی می کند.
1) افزایش سختی دندان های رول
به منظور افزایش سختی رول دندان، سطح رول دندان را روکش کنید تا سختی سطح دندان به HRC58 یا بالاتر برسد.
2) روکش کردن سطح دندان رول
زیرا دندانه های غلتکی ازسنگ شکن سایزر معدنیاز فولاد آلیاژی فولاد منگنز بالا ساخته شده است، عملکرد جوش نسبتا ضعیف است. محتوای فنی بالا برای انتخاب مواد الکترود جوشکاری و ساخت سطح مورد نیاز است. پس از انتخاب الکترود مقاوم در برابر سایش مناسب، روکش مستقیماً روی سطح دندانهای رول انجام می شود. برای دندان های بلند، لایه انتقال 5 میلی متر و لایه مقاوم به سایش 15 میلی متر برای روکش کردن استفاده می شود و برای دندان های پایین ترمیم 2 میلی متر تا 5 میلی متر انجام می شود.
3) توزیع مناسب دندان های بالا و پایین
به دلیل سایش غیرطبیعی دندانهای غلتکی، تمام دندانها به یک ارتفاع آسیاب میشوند و قادر به تشخیص دندانهای بلند اصلی و دندانهای پایین در موقعیت خاص نیستند. با توجه به تعداد و اصل چیدمان دندانهای بلند و دندانهای پایین، میتوان طرح توزیع را توسعه داد و محل دندانهای بلند را مشخص کرد تا در جوشکاری دقیق ساخته شود.
4) روش سطح بندی
ابتدا صفحات دندانی سنگ شکن سایزر معدنی از روتور سنگ شکن خارج شده و صاف قرار می گیرند. تمام قسمت هایی که قرار است رویه شوند را با دستگاه پولیش جلا دهید. دستگاه جوش Dc پذیرفته می شود، خط جوش معکوس می شود و فرآیند جوشکاری سطحی اتخاذ می شود. جریان لایه مقاوم در برابر سایش در 150 تا 180 آمپر و جریان لایه انتقال در 90 تا 110 آمپر کنترل می شود. دمای لایه جوش را زیر 100 درجه سانتیگراد کنترل کنید، جوشکاری لایه به ضخامت مورد نیاز، ضخامت تک لایه در 1.5mm~2.0mm کنترل می شود.