همانطور که همه ما می دانیم، عوامل اصلی موثر بر وزن و هزینهسنگ شکن سایز زغال سنگدو "غلتک دندان" هستند. به منظور بهبود عملکرد "گزش" که تأثیر مستقیمی بر ظرفیت تولید دارد، شرکت ها و تولید کنندگان سنگ شکن سایز زغال سنگ همگی طرح افزایش قطر غلتک های دندانی را اتخاذ می کنند. این امر باعث افزایش اندازه سنگ شکن و وزن دستگاه، افزایش هزینه ساخت و افزایش هزینه نگهداری و حجم کار کاربر می شود. طراحی یک روش جدید، در بهبود عملکرد سنگ شکن "گزیدن" و افزایش بسیار زیاد ظرفیت تولید در عین حال، اندازه سنگ شکن و وزن تجهیزات کوچکتر است. با توجه به این ایده طراحی، یک سنگ شکن سایز زغال سنگ جدید طراحی شد. این مفهوم طراحی منحصر به فرد است و فضای تفکر طراحی سنگ شکن سایز زغال سنگ را باز می کند.
سنگ شکن سایز زغال سنگ بر اساس سنگ شکن سایزر زغال سنگ تایید شده توسط تولید مجله بلند کوه، با استفاده از ایده های طراحی جدید طراحی شده است. هدف طراحی این است که عملکرد تجهیزات نزدیک یا به شاخص عملکرد سنگ شکن سایززر زغال سنگ درشت برسد. و وزن تجهیزات افزایش نمییابد تا به نسبت راندمان هزینه{2} بالاتری دست یابد تا به عنوان یک سنگ شکن درشت متحرک با کوه روبرو شود. به منظور بهبود عملکرد " گاز گرفتن "، فاصله مرکزی رول دندان را از 980 متر از 2P درجه 980 به 1150 متر افزایش می دهیم. سنگ شکن چوبی دو-عمومی یک نوک دندان رول برای امتداد در دره دندان یک رول دیگر، مانند 2G درجه 980 دو رول نوک دندان منطبق بر 100 متر؟ بین نوک دندان دو غلتک فاصله 70 متری وجود دارد. اصل خرد کردن این است: دو غلتک سنگ شکن فقط خرد کردن مواد بزرگ را تحمل می کنند، از دو غلتک دندانی بیش از 250 ماده توسط قفسه قابل تنظیم ثابت زیر دو غلتک دندانی، که معمولاً به عنوان "میله خرد کن" شناخته می شود، می ریزند، معمولاً ماشین سنگ شکن درشت بین میله سنگ شکن و مواد خرد شده از طریق غلتک های دندانی واجد شرایط نصب می شود.
2 تجزیه و تحلیل پارامترهای طراحی پارامترهای ساختار و عملکرد سنگ شکن میله ای دو دندانه ای طراحی شده توسط ما و سنگ شکن سایز زغال سنگ قبلی قبلی، مقایسه سنگ شکن سایز زغال سنگ) توانایی خرد کردن افزایش یافته است و می تواند سنگ آهن را بشکند. 4) برآمدگی تخلیه به میزان 25000m کاهش می یابد. قدرت 2000 تن در ساعت افزایش یافته است که 275 برابر 2G درجه 980 است. در مقایسه با 2P درجه 980، وزن شش دستگاه 9 تن افزایش یافته است. مشاهده می شود که فاصله مرکزی غلتک دندانه بزرگ نه تنها عملکرد را بسیار بهبود بخشید، بلکه ظرفیت خرد کردن را نیز افزایش داد، در حالی که وزن دستگاه فقط کمتر از 2٪ افزایش یافت{15}} در مقایسه با سنگ شکن سایز زغال سنگ) ظرفیت خرد کردن برای شکستن سنگ آهن افزایش یافت ④ تحت شرایط قدرت تجهیزات یکسان، وزن تجهیزات 433 تن کاهش می یابد. مشاهده می شود که پس از فاصله مرکزی غلتک دندان بزرگ، خروجی شکستن زغال سنگ به 95 درصد حداکثر خروجی می رسد و. وزن دستگاه فقط 5696 است که وزن و هزینه ساخت موتور اصلی را به شدت کاهش می دهد: 2. خروجی سنگ آهن خرد کن 1400/D است که ظرفیت خرد کردن را افزایش می دهد و زمینه کاربرد سنگ شکن را گسترش می دهد: 3. قفسه سنگ شکن ثابت یا قابل تنظیم برای اطمینان از جدا کردن قفسه سنگ شکن گرانول زیر دو دندانه. هنگامی که تاج یا قفسه شکسته ساییده می شود، کاربر می تواند با روکش کردن تعمیر کند. از آنجایی که اندازه تغذیه تجهیزات 1000 متر است، برای شکستن درشت معدن زغال سنگ بزرگ Luotian مناسب نیست. می توان از آن برای خرد کردن درشت زغال سنگ، سنگ آهن و معدن زیرزمینی باز{31} متوسط و کوچک استفاده کرد. به طور خلاصه، این ایده طراحی قابل اجرا است و می تواند یک ایده طراحی جدید و روشی برای کاربرد و توسعه سنگ شکن سایز زغال سنگ در چین ارائه دهد.
با توجه به شرایط سخت کار سنگ شکن سایز زغال سنگ، مقدار زیادی گرد و غبار مواد خرد کن به راحتی وارد محفظه باربری غلتک سنگ شکن می شود که با گریس ادغام شده و خشک می شود و منجر به خرابی یاتاقان می شود که مستقیماً بر عمر مفید تجهیزات تأثیر می گذارد که نه تنها باعث از دست دادن تولید و نگهداری کاربر می شود، بلکه هزینه قطعات یدکی را نیز اشغال می کند. بنابراین، در طراحی سنگ شکن سایز زغال سنگ، روش های زیر را برای حل مشکلات آب بندی و روغن کاری سنگ شکن های غلتکی اتخاذ می کنیم. یاتاقان غلتکی سنگ شکن از ساختار آب بندی "دخمه پرپیچ و خم روغن ده" استفاده می کند و هنگامی که ایستگاه روانکاری روغن خشک اتوماتیک ثابت می شود، گریس بین لابیرنت و مهر و موم روغن را با فشار کمی ثابت می کند. گریس اضافی از طریق پیچ و خم اکسترود می شود، به طوری که می توان از ورود گرد و غبار به محفظه یاتاقان جلوگیری کرد و روانکاری یاتاقان نیز محقق می شود. لازم به ذکر است که سوراخ تخلیه روغن باید در پایین پوشش انتهایی یاتاقان اضافه شود تا گریس سیلت شده به طور منظم تخلیه شود. برای اطمینان از تمیز کردن گریس حفره. بلبرینگ ها با "گریس لیتیوم مولیبدن دی سولفید" روغن کاری می شوند. در صورت آب بندی خوب، تزریق این نوع گریس به طور کلی می تواند 6 تا 12 ماه اجرا شود. ما از یک مکمل ماهیانه گریس استفاده می کنیم. مشاهده می شود که ایستگاه روغن کاری اتوماتیک روغن خشک در واقع عمدتاً برای آب بندی بلبرینگ راه اندازی شده است، این نوع سازه در حال حاضر برای اولین بار در جهان مورد استفاده قرار می گیرد.