در اواسط و اواخر دهه 1980،سنگ شکن سایزر معدنیبا توسعه فن آوری سنگ شکن درجه بندی شده در خارج از کشور افزایش یافت و به یک تجهیزات سنگ شکن جدید تبدیل شد. دندان های خرد کننده به صورت مارپیچی روی غلتک دندان قرار می گیرند و مواد با چرخش غلتک های دندانی موازی در مقابل یا مقابل یکدیگر شکسته می شوند. از آنجا که تجهیزات فقط بزرگتر از اندازه محصول سنگ شکن مواد و کمتر از اندازه محصول از الک مستقیم مواد است، بنابراین به آن سنگ شکن غربالگری نیز می گویند. سنگ شکن سایزر معدنی از ویژگی هایی که مقاومت برشی و کششی مواد به مراتب کمتر از مقاومت فشاری است استفاده کامل می کند و از نیروهای برشی و کششی برای خرد کردن مواد استفاده می کند. این یکی از تجهیزات سنگ شکن ضروری در بسیاری از معادن زغال سنگ بزرگ و معادن روباز در چین است.
1. مشکلات موجود دستگاه سنگ شکن تیر
سنگ شکن سایزر معدنی 2PGC-1370 توسط یک معدن در چین انتخاب شده است. قدرت نصب شده 2×250 کیلو وات، قطر غلتک خرد کن 1370 میلی متر، ظرفیت تولید 2 000 تن در ساعت، حداکثر اندازه ذرات تغذیه 1 500 میلی متر، اندازه ذرات تخلیه کننده 300 میلی متر و مواد خرد کننده سنگ آهک است.
پس از راه اندازی و راه اندازی تجهیزات، نیروی خرد کن غلتکی زیاد است، اکلوزال مواد صاف است و خروجی به استاندارد می رسد. با این حال، پس از 3 ماه استفاده، پیچ های ثابت تیرهای شکسته اغلب می شکستند و به طور متوسط هر 1 تا 2 ماه یک بار تعویض می شدند. بعداً استحکام پیچ شکسته از 10.9 به 12.9 تغییر یافت و بعد از حدود دو ماه استفاده مجدد پیچ شکست.
1.1 ساختار دستگاه خرد کن تیر
سنگ شکن سایزر معدنیشامل موتور، کوپلر هیدرولیک، کاهنده، کوپلینگ دندانه دار، غلتک خرد کن، جعبه و تیر خرد کن. ساختار آن در شکل 1 نشان داده شده است. ناحیه فوقانی بین دندانه های دو غلتک سنگ شکن، ناحیه خرد کننده اولیه است که عمدتاً مسئول خرد کردن مواد بزرگ از طریق اکلوژن دندان های رول خرد کن است. دو ناحیه مثلثی بین رول سنگ شکن پایینی و تیر خرد کن منطقه خرد کننده ثانویه هستند. خرد شدن ثانویه مواد را می توان از طریق انسداد دندانه های رول خرد کننده و دندانه های پرتو خرد کن محقق کرد. از طریق دو خرد کردن، نسبت خرد کردن می تواند به حدود 6: 1 برسد، اندازه ذرات تخلیه یکنواخت.
سنگ شکن سایزر معدنی یک جزء کلیدی برای تحقق خرد کردن ثانویه، بهبود نسبت خرد کردن و کنترل اندازه ذرات است. دستگاه شکستن تیر متشکل از بدنه تیر شکسته، دندانه های تیر شکسته و دستگاه تنظیم اندازه ذرات است و ساختار آن در شکل 2 نشان داده شده است، تیر شکسته با پیچ و مهره روی جعبه ثابت می شود و دندانه های تیر شکسته از طریق کلید صاف به تیر شکسته متصل شده و با پیچ و مهره ثابت می شود. با ساییدگی دندان های خرد کننده، اندازه ذرات تخلیه نیز افزایش می یابد. در این زمان، اندازه ذرات تخلیه را می توان توسط دستگاه تنظیم کننده اندازه ذرات تنظیم کرد (شکل 3 را ببینید). روش تنظیم: با پیچاندن پیچ بلند، تیر شکسته را تا ارتفاع مناسب بلند کنید، سپس پیچ بلند را شل کنید، واشر را اضافه کنید، تیر شکسته را تنظیم کنید و سپس با پیچ ثابت آن را ثابت کنید. یعنی با کاهش فاصله بین غلتک خرد کن و محفظه خرد کردن پرتو خرد کن برای جبران مقدار سایش دندان خرد کن تا دوباره نیازهای اندازه ذرات تنظیم شده را برآورده کند.
1.2 استحکام پیچ ها را بررسی کنید
با توجه به شکستگی پیچ ثابت، در نظر گرفته می شود که تیر شکسته ناشی از نیروی زیاد است. پیچ از پیچ و مهره با استحکام بالا M36- استفاده می کند. به منظور جلوگیری از شل شدن تیر شکسته، یک پیش بار بزرگتر F انتخاب می شود. برابر است با 350 000 N. نمودار نیروی تیر شکسته در شکل 4 نشان داده شده است.
2 اقدامات بهبود
پس از شکستن پیچ، در صورت عدم درمان به موقع، تیر شکسته جابجا می شود و دندانه های رول سنگ شکن و دندانه های تیر خرد کن با یکدیگر تداخل پیدا می کنند و باعث می شوند که دندانه های رول سنگ شکن خیلی سریع ساییده شوند یا حتی بشکنند. بنابراین، هنگام مواجهه با مواد نسوز یا متراکم، معدن نیاز به احتیاط بیشتری دارد. هنگامی که جریان بار کمی بیشتر شد، سرعت تغذیه باید بلافاصله کاهش یابد یا دستگاه خاموش شود و پیچ ها باید هر روز بررسی شوند و مشکلات به موقع تعویض شوند. تعدادی از رویکردها برای حل این مشکل امتحان شد، اما روش ساده و کاربردی گوه{3}}تثبیت، همانطور که در شکل 5 نشان داده شده است، انتخاب شد.
فضای کابینت سنگ شکن سایزر اصلی معدنی برای افزایش قاب پشتیبانی و آهن گوه ای در دو سر کابینت استفاده می شود. آهن گوه و قاب پشتیبانی سطح مناسب با شیب 1:12، با استفاده از شیب کوچک، گوه محکم تر قابل اعتماد تر، آسان به شل نیست. قاب تکیه گاه به طور محکم به جعبه جوش داده می شود و از آهن گوه برای سفت شدن یکنواخت بین تیر شکسته و قاب پشتیبانی استفاده می شود. پس از محکم شدن پیچ ها، آهن گوه ای به قاب پشتیبانی جوش داده می شود. هنگامی که اندازه ذرات نیاز به تنظیم دارد، فقط باید جوش نقطه ای بلوک گوه را آسیاب کرد، تیر شکسته را بالا آورد و سپس گوه را محکم کرد و بعد از تراز کردن مجدد، پیچ ثابت را پیچ کرد. ساختار گوه از آهن گوه برای تحمل نیروی خرد کردن افقی استفاده کامل می کند و پیچ ثابت فقط نیروی عمودی را بدون نیروی برشی افقی دریافت می کند که تا حد زیادی قابلیت اطمینان اتصال پیچ را بهبود می بخشد.