نوار نقاله تسمه دارسیستم دارای مزایای ظرفیت انتقال بزرگ، ساختار ساده، تعمیر و نگهداری آسان و قطعات استاندارد به غیره است. با توجه به الزامات فرآیند انتقال، می توان آن را تک نوار نقاله یا چندین واحد برای رفع نیازهای اشکال مختلف طرح بندی خطوط عملیاتی تشکیل داد. با توجه به ویژگی های اصطکاک و سایش بالا در مواد منتقل شده. اغلب در کار واقعی دارای اشکالاتی است که بر پیشرفت روان کل فرآیند تولید تأثیر می گذارد. بنابراین، چه عیبی است که مستعد بروز در کار استنوار نقاله تسمه دارو راه حل های مربوطه
1.دلیل شکستگی تسمه: ساییدگی و پارگی طبیعی ناشی از کارکرد طولانی مدت تسمه. قطعات بزرگ مواد گیر می کند، به طوری که کشش نوار به طور ناگهانی افزایش می یابد و در نتیجه کمربند شکسته می شود.نوار نقاله تسمه دارفرار باعث شکسته شدن تسمه شد
2.علت پخش مواد: مواد پخش کننده فراری.
هنگامی که تسمه در حال اجرا است، ارتفاع دو لبه تغییر می کند، یک طرف بالا است، طرف دیگر کم است. مواد از سمت پایین پراکنده شده است. پراکندگی مواد در نقطه انتقال (عمدتاً در قیف قطره، فرورفتگی راهنما و غیره). اگر نوار نقاله تسمه دار به طور جدی بارگذاری شده باشد، دامن لاستیکی آننوار نقاله تسمه دارفرورفتگی راهنما آسیب دیده است، دامن فولادی در شیار راهنما طوری طراحی شده است که از کمربند دور باشد و صفحه دامن لاستیکی بلند است به طوری که مواد از شیار راهنما شسته می شود. پخش شدن مواد زمانی که تسمه مقعر آویزان است. هنگامی که شعاع انحنای مقطع مقعر کم باشد باعث می شود که تسمه آویزان شود و وضعیت شیار تسمه تغییر کند، زیرا تسمه از گروه غلتک شیار خارج شده است، زاویه شیار کلی کوچک می شود، به طوری که برخی از مواد پراکنده می شوند.
راه حل: تنظیم خروجی کمربند. کنترل ظرفیت تحویل و تقویت تعمیر و نگهداری؛ شعاع انحنای بیشتر مقطع مقعر باید تا حد امکان در مرحله طراحی استفاده شود تا از چنین موقعیت هایی جلوگیری شود.
