با توجه بهسنگ شکن سایزر معدنینسبت سختی ذرات زغال سنگ Hm به سختی غلتک آسیاب در هکتار بالاتر از 1.3 است، بنابراین رفتار سایش بین سطح غلتک آسیاب و ذرات زغال سنگ آسیاب به سایش زغال سنگ تعلق دارد. سه مکانیسم اصلی سایش ذرات ساینده، یعنی تراشه میکروسکوپی، پوسته شدن اکستروژن و شکست خستگی وجود دارد.
تحقیقات فعلی در مورد مشکل سایش زغال سنگ به شرح زیر است: تجزیه و تحلیل نشان می دهد که زغال سنگ در فرآیند سایش سخت شده است، سختی بالاتر از مواد سنگ زنی است و ذات هنوز سایش سخت ساینده است. میدان تنش اصطکاکی چرخهای، ترکهای زیرسطحی و خستگی تغییر شکل در فرآیند سایش یافت شدند. علاوه بر این، پدیده شخم زدن و تفاوت سایش مقدار کمی از ساینده های سخت باعث ریزش سطح سایش می شود و افزایش دمای اصطکاک باعث افزایش سختی ذرات نرم ساینده و تسریع سایش می شود. تصور می شود که ذرات سخت در زغال سنگ باعث سایش قطعات نرم در مواد سخت می شود. ما معتقدیم که زغالسنگ تغییر شکل الاستیک روی سطح تماس ایجاد میکند و اگر چقرمگی ساینده مناسب باشد، تغییر شکل پلاستیک ظاهر میشود و روی سطح تماس گسترش مییابد. این دو باعث ایجاد اصطکاک و غلظت تنش برشی کافی می شوند که در نتیجه باعث سایش غلتک دندانی سنگ شکن سایززر معدنی می شود. ما معتقدیم که این پدیده سایش خستگی است. غلتک دندانی سنگ شکن سایزر معدنی در تماس با مواد حالت تنش پیچیده ای ایجاد می کند. بخش تماس، ناحیه فشرده سازی است و بخش بدون تماس، ناحیه تنش است.
سنگ شکن سایزر معدنیغلتک دندان در معرض بار متناوب چرخه ای قرار می گیرد که در نتیجه به دلیل آسیب تجمعی، سطح غلتک سایش می شود. در نظر گرفته میشود که زغالسنگ نرم در حالت جامد و غیر قابل تراکم است و در هنگام فشار دادن به ناحیه خرد کردن، میتواند با نیروی بیشتری در برابر سطح رول مقاومت کند. بنابراین تنش های اکستروژن، سنگ زنی و برشی روی سطح غلتک دندانی سنگ شکن سایززر معدنی و ساینده های زغال سنگ وجود دارد. با توجه به انرژی حرارتی تبدیل شده توسط انرژی مکانیکی، دمای رول دوار تا 60-80 درجه افزایش مییابد، و غلظت تنش خستگی میتواند در نقطه تماس میکرو بین ساینده و سطح فلز در هنگام خرد شدن ساینده تشکیل شود و دمای بالاتر فوراً ایجاد شود تا سطح رول نرم و سایش شود. تجزیه و تحلیل ریزساختار سطح سایش رول سنگ زنی نشان می دهد که مکانیسم سایش رول سنگ زنی به این صورت است که کاربید زیرسطحی ابتدا می شکند و ترک می خورد و در نتیجه سایش ماتریس از بین می رود. ثانیاً، ترکهای روی کاربید در نزدیکی سطح زیرسطح به سطح گسترش مییابد و سطح رول به تدریج از طریق خستگی پلاستیک و خستگی ناشی از ضربههای متعدد فرسوده میشود.