در تولیدات صنعتی مانند معدن، زغال سنگ و مصالح ساختمانی، ماپرده های غلتکیتجهیزات اصلی برای غربالگری مواد هستند. پایداری عملکرد آنها مستقیماً بر ظرفیت تولید و کارایی کل خط تولید تأثیر می گذارد. و نصب و راهاندازی، بهعنوان مرحله پیش{2} کلیدی برای استفاده از تجهیزات، نه تنها مستقیماً تعیین میکند که آیا تجهیزات میتوانند به راندمان غربالگری بیشتر یا مساوی 90 درصد و طول عمر بیش از یا مساوی 10 سال برای شفت صفحه نمایش دست یابند، بلکه به جلوگیری از بیش از 80 درصد از خرابیهای عملیاتی تجهیزات در آینده کمک میکند.
در واقع، اکثر مشکلاتی مانند کاهش راندمان غربالگری، سایش زودرس قطعات و صداهای عملکرد غیرعادی که باصفحه نمایش دیسکناشی از کیفیت خود تجهیزات نیست، بلکه در اثر عملکرد نامناسب در حین نصب و راه اندازی - خطرات پنهانی مانند فونداسیون ناهموار، انحراف در تمرکز، و روانکاری ناکافی به تدریج تشدید می شود و هزینه های نگهداری بعدی افزایش می یابد. بنابراین، ما یک فرآیند 10 مرحلهای استاندارد نصب و راهاندازی را مرتب کردهایم که کل فرآیند را از آمادهسازی تا پذیرش را پوشش میدهد تا به همه کمک کنیم تا دقیقاً از مشکلات جلوگیری کنند و صفحههای غلتکی را قادر میسازد تا به سرعت به حالت عملیاتی بهینه وارد شوند.
آماده سازی قبل از نصب و راه اندازی
آماده سازی فنی
- مواد فنی مطالعه:ما ترتیبی می دهیم که تیم فنی از قبل با مشتری ارتباط برقرار کند و آنها را راهنمایی کند تا نقشه مونتاژ تجهیزات، دفترچه راهنمای نصب و نمودار شماتیک الکتریکی را به دقت مطالعه کنند و پارامترهای کلیدی مانند نوع نصب (نصب سمت چپ یا راست، بر اساس جهت جریان زغال سنگ)، ابعاد فونداسیون و فاصله محور غربال را روشن کنند.
- برنامه ریزی ویژه:بر اساس شرایط{0}مشتری در سایت (مانند ارتفاع و دمای محیط)، ما در تدوین طرح بلند کردن، جدول تقسیم پرسنل و اقدامات حفاظتی ایمنی، تعریف دقیق افراد مسئول و چارچوب زمانی برای هر پیوند، کمک خواهیم کرد تا اطمینان حاصل کنیم که کار نصب به خوبی پیش میرود.
در{0}}آماده سازی سایت و آماده سازی مواد
- محل نصب را تمیز کنید:ما به مشتری یادآوری می کنیم که اطمینان حاصل شود که منطقه نصب دارای فضای کافی برای برآورده کردن الزامات بالا بردن تجهیزات و نگهداری بعدی است. در عین حال، ما گرد و غبار، تجمع آب و سایر عوامل مزاحم در سایت را برای اطمینان از ایمنی عملیات حذف خواهیم کرد.
- بررسی تجهیزات و لوازم جانبی:پس از رسیدن تجهیزات به محل، مشتری را راهنمایی می کنیم تا جعبه را باز کند و بررسی کند که آیا بدنه اصلی جعبه است یا خیرفیدر Wobbler، شفت غربال، موتور، کاهنده، قطعات آب بندی، پیچ و مهره های-با استحکام بالا و سایر لوازم جانبی کامل هستند. هرگونه آسیب حمل و نقل به ظاهر و اینکه آیا ابعاد اجزای کلیدی با الزامات طراحی مطابقت دارد را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که لوازم جانبی مفقود یا آسیب دیده وجود ندارد.
- ابزارهای ویژه را آماده کنید:لیست ابزارهای ویژه مورد نیاز را از قبل به اطلاع مشتری می رسانیم و همه را برای تهیه ابزار و مواد مصرفی مانند تجهیزات بالابر (مطابق با وزن تجهیزات)، سطح سنج، آچار گشتاور، دماسنج مادون قرمز، سنج حسگر و انواع روغن روان کننده (گریس) از قبل راهنمایی می کنیم تا از تاخیر در پروژه به دلیل مشکل جلوگیری شود.
بازرسی بنیاد
- بررسی کیفیت پایه:ما به مشتری کمک خواهیم کرد تا تأیید کند که قطعات تعبیه شده (سازه فولادی) مطابق نقشه های طراحی قرار گرفته و اندازه آنها با سطح صاف و عاری از ترک یا سستی بتن است. اطمینان حاصل کنید که فونداسیون می تواند بار عملیاتی تجهیزات را تحمل کند.
- بررسی سطح:از یک سطح سنج برای اندازه گیری سطح سطح فونداسیون استفاده کنید. خطا باید در کمتر یا مساوی 5mm/m کنترل شود. اگر استاندارد مطابقت نداشته باشد، مشتری را راهنمایی می کنیم تا با استفاده از شیم ها آن را تراز کند تا از لرزش ناشی از کج شدن پایه در حین کارکرد تجهیزات جلوگیری کند که می تواند طول عمر تجهیزات را تحت تأثیر قرار دهد.
10 مرحله کلیدی برای نصب صفحه غلتکی&راه اندازی
مرحله 1: بالابردن و تعیین موقعیت تجهیزات
- اولویت بندی کلی بالابر:هنگامی که دستگاه کامل صفحه غلتکی ما ارسال می شود، توصیه می کنیم که مشتریان مستقیماً آن را به طور کلی بالا ببرند تا خطاهای مونتاژ در محل را کاهش دهند. اگر شرایط نصب بالابر را محدود به قطعات جداگانه کند، ما موقعیت هر جزء را از قبل علامت گذاری می کنیم و مشتریان را راهنمایی می کنیم تا دقیقاً مونتاژ شوند تا از ناهماهنگی جلوگیری شود.
- استاندارد کردن عملیات بالابر:ما تاکید می کنیم که از سوراخ ها یا قلاب های از پیش تعیین شده بالابر تجهیزات برای بالا بردن باید استفاده شود. در طول بلند کردن، تجهیزات را در سطح نگه دارید و از ایستادن در زیر منع کنید. هنگامی که تجهیزات به پایه پایین می آیند، این کار را به آرامی و به آرامی انجام دهید تا از برخوردهایی که ممکن است باعث تغییر شکل جعبه یا جابجایی محور صفحه نمایش و در نتیجه آسیب غیرقابل برگشت شود، جلوگیری کنید.
مرحله 2: تراز کردن و تراز کردن
- تنظیم سطح:ما مشتری را راهنمایی می کنیم تا از یک سطح سنج برای اندازه گیری جداگانه تراز طولی و جانبی تجهیزات استفاده کند. با افزودن یا حذف صفحات فاصله بین فونداسیون و پایه، تنظیمات را تا زمانی که خطا مطابق با استانداردها باشد، انجام خواهیم داد. این پیش نیاز اصلی برای عملکرد روان تجهیزات است.
- تراز کردن موقعیت مرکزی:اطمینان حاصل کنید که مرکزصفحه نمایش Wobblerدقیقاً همان مرکز فونداسیون است. در عین حال، ما به بررسی موازی شفت صفحه نمایش، تمرکز بین شفت خروجی کاهنده و شفت صفحه نمایش کمک خواهیم کرد و انحراف باید در کمتر از یا مساوی 5 میلی متر کنترل شود. این برای جلوگیری از صداهای غیرعادی و سایش اضافی در حین کار و افزایش طول عمر اجزای انتقال است.
مرحله 3: تثبیت و تقویت
- سفت کردن اجزای اتصال:ما به مشتری توصیه می کنیم که پایه تجهیزات را محکم به قطعات از قبل نصب شده (سازه فولادی) جوش دهد یا از پیچ و مهره های با استحکام بالا برای تثبیت استفاده کند. گشتاور سفت کردن پیچ ها باید دقیقاً مطابق با الزامات ارائه شده توسط ما انجام شود تا از شل شدن در اثر لرزش در حال اجرا جلوگیری شود که می تواند منجر به خطرات ایمنی شود.
- نصب اقدامات جذب شوک:بر اساس شرایط ارتعاش در محل مشتری، اضافه کردن لنت های ضربه گیر بین پایه و فونداسیون را برای کاهش بار دینامیکی روی فونداسیون در حین کار تجهیزات و در عین حال کاهش سایش اجزای ناشی از لرزش و در نتیجه بهبود پایداری عملکرد تجهیزات پیشنهاد می کنیم.
مرحله 4: نصب سیستم الکتریکی
- عملیات سیم کشی حرفه ای:تاکید می کنیم که سیم کشی برق باید توسط برقکارهای خبره تکمیل شود و طبق نمودارهای شماتیک الکتریکی ارائه شده توسط ما برای اطمینان از اتصالات ایمن و عایق، مقاومت زمین مناسب مطابق با استانداردهای ایمنی و جلوگیری از خطرات نشتی و در نتیجه حفظ ایمنی پرسنل در محل انجام شود.
- تست عملکرد کنترل:پس از نصب جعبه عملیات ضد انفجار محلی و کابینت کنترل اصلی، مشتری را راهنمایی میکنیم تا دکمههای استارت، توقف و توقف اضطراری را آزمایش کند، بررسی کنیم که آیا چراغهای نشانگر خطا و چراغهای نشانگر عملکرد به درستی کار میکنند یا خیر، و همزمان منطق اینترلاک بین تجهیزات و تجهیزات بالادستی و پاییندستی (مانند دستگاههای سنگ شکن) را بررسی میکنیم.
مرحله 5: بازرسی آب بندی و حفاظت
- دستگاه های آب بندی را بررسی کنید:ما به مشتری کمک خواهیم کرد تا تأیید کند که مهر و موم دخمه پرپیچ و خم در انتهای بلبرینگ، آب بندی در نقاط اتصال بدنه جعبه و دستگاه های آب بندی در درگاه های ورودی و خروجی به درستی نصب شده اند. واشرهای آب بندی باید بدون هیچ گونه شلی و شکاف محکم به هم متصل شوند تا از ورود گرد و غبار به تجهیزات و نشت روغن روان کننده جلوگیری شود.
- تقویت تأسیسات حفاظتی:ما به مشتری یادآوری می کنیم که بررسی کند که آیا پوشش های محافظ و پوشش های گرد و غبار برای قطعات چرخان محکم نصب شده اند تا اطمینان حاصل شود که هیچ نقصی وجود ندارد. این کار از تماس تصادفی پرسنل در حین کار یا ورود گرد و غبار به تجهیزات جلوگیری می کند و در نتیجه ایمنی پرسنل را تضمین می کند و طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد.
مرحله 6: اشکال زدایی سیستم روانکاری
- گریس مناسب را انتخاب کنید:ما به طور واضح به مشتری اطلاع خواهیم داد که یاتاقانهای موتور باید با گریس پایه لیتیوم 3 درجه- پر شوند. برای کاهنده، از روغن دنده صنعتی با بار متوسط N220 در زمستان و N320 در تابستان استفاده کنید. استفاده از گریس مدل نادرست اکیداً ممنوع است تا از تأثیر روانکاری و آسیب به اجزا به دلیل اصطکاک خشک جلوگیری شود.
- سیستم روغن کاری را بررسی کنید:ما مشتری را راهنمایی می کنیم تا خط لوله روغن کاری را پاک کند تا از جریان روان روغن اطمینان حاصل شود. سیستم روانکاری اتوماتیک باید بر اساس پارامترهای توصیه شده ما برای زمان و مقدار تزریق روغن تنظیم شود. عدم وجود نشتی در خط لوله را بررسی کنید و از عرضه یکنواخت روغن در نقاط روغن کاری اطمینان حاصل کنید تا روغن کاری موثر اجزای هسته تضمین شود.
مرحله 7: بازرسی نهایی قبل از عدم بارگیری عملیات آزمایشی-
- بازرسی قطعات مکانیکی:ما به مشتری در چرخش دستی شفت غربال کمک خواهیم کرد تا از چرخش صاف و بدون هیچ گونه گیر کردن یا صدای غیر طبیعی اطمینان حاصل کنیم. بررسی کنید که شکاف بین صفحات غربال یکنواخت باشد، بست ها شل نباشند، مجموعه محور الک و صفحات غربال در جای خود قرار گرفته باشند و پس از راه اندازی از خرابی های مکانیکی جلوگیری کنید.
- بازرسی قطعات الکتریکی:اطمینان حاصل کنید که ولتاژ برق با علامت گذاری تجهیزات مطابقت دارد، جهت چرخش موتور صحیح است (از طریق آزمایش عملکرد نقطه تأیید شده است)، انتقال سیگنال سنسورها (دما، لرزش) عادی است، سیم کشی شل وجود ندارد و از قابلیت اطمینان عملکرد سیستم الکتریکی اطمینان حاصل کنید.
مرحله 8: اجرای آزمایشی- بارگذاری نشد
- الزامات اجرای آزمایشی:ما مشتری را راهنمایی میکنیم که یک -آزمایش مداوم بدون بار برای حداقل 8 ساعت انجام دهد. در این مدت، جریان موتور، دمای بلبرینگ، دمای کاهنده و سایر پارامترهای کلیدی را هر 30 دقیقه ثبت می کنیم و داده ها را برای مراجعات بعدی نگه می داریم.
- شاخص های کلیدی نظارت:ما به وضوح تصریح کرده ایم که حداکثر افزایش دمای بلبرینگ ها نباید از 40 درجه تجاوز کند و حداکثر دما نباید از 70 درجه تجاوز کند. حداکثر افزایش دمای کاهنده نباید از 45 درجه - 60 درجه تجاوز کند و حداکثر دما نباید از 80 درجه تجاوز کند. حداکثر افزایش دمای موتور نباید از 65 درجه تجاوز کند و حداکثر دما نباید از 105 درجه تجاوز کند. در حین کار دستگاه نباید صدای غیرعادی یا لرزش شدید وجود داشته باشد.
- رسیدگی به خطا:به مشتری یادآوری میکنیم که اگر دما از حد مجاز فراتر رفت، صدای غیرعادی یا مشکلات دیگری در طول اجرای آزمایشی رخ داد، باید فوراً دستگاه را برای بازرسی متوقف کند، قبل از اجرای مجدد آزمایش، ایرادات را برطرف کند، و اکیداً از عملکرد اجباری برای آسیب رساندن به تجهیزات جلوگیری کند.
مرحله 9: اجرای آزمایشی را بارگذاری کنید
- روش بارگیری:پس از اینکه اجرای آزمایشی بدون بار{0}به طور عادی تکمیل شد، مشتری را راهنمایی میکنیم تا به تدریج مقدار کمی از مواد را برای مشاهده وضعیت عملکرد تجهیزات تغذیه کند. هنگامی که عملیات پایدار شد، به تدریج بار را به ظرفیت نامی افزایش دهید. اجرای آزمایش بار نباید کمتر از 2 ساعت طول بکشد تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات برای شرایط تولید واقعی مناسب هستند.
- بهینه سازی عملکرد:ما به مشتری در نظارت بر کارایی غربالگری و ظرفیت پردازش کمک خواهیم کرد تا اطمینان حاصل شود که استانداردها را برآورده می کنند. یکنواختی خوراک را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که اندازه ذرات مواد روی صفحه مطابق با نیازهای تولید مشتری (مانند کمتر یا مساوی 50 میلی متر)، بدون انسداد یا نشت است. در عین حال، بررسی کنید که دستگاه تمیزکننده خودکار به درستی کار می کند و هیچ ماده ای روی صفحه نمایش وجود ندارد تا از عملکرد کارآمد تجهیزات اطمینان حاصل کنید.
مرحله 10: پذیرش و نگهداری سوابق
- معیارهای پذیرش:ما با مشتری کار خواهیم کرد تا پارامترهای فنی تجهیزات را با هم بررسی کنیم و اطمینان حاصل کنیم که ظرفیت پردازش، راندمان غربالگری، نویز (کمتر یا مساوی 70dB)، دما و غیره همگی با استانداردها مطابقت دارند. تجهیزات باید بدون هیچ گونه ایرادی روان کار کند و قبل از تکمیل فرآیند پذیرش، نیازهای تولید مشتری را برآورده کند.
- نگهداری سوابق:ما یک فرم ثبت استاندارد نصب و راهاندازی ارائه میکنیم تا مشتری را راهنمایی کند تا اطلاعات دقیقی مانند دادههای اولیه، پارامترهای عملیات آزمایشی، موقعیتهای رسیدگی به خطا و نتایج پذیرش را پر کند. این سابقه به عنوان پایه ای مهم برای ارائه خدمات تعمیر و نگهداری به مشتری در آینده و همچنین تسهیل عملیات روزانه و پیگیری تعمیر و نگهداری مشتری خواهد بود.
نصب و راه اندازی ماصفحه غلتکیرا نمی توان به سرعت انجام داد. این 10 روش استاندارد نتیجه سالها تجربه خدمات ما هستند و می توانند عملکرد تجهیزات را دقیقاً کالیبره کنند و از خطرات احتمالی در طول عملیات بعدی به طور مؤثر جلوگیری کنند. عملیات استاندارد می تواند تجهیزات را قادر سازد تا به سرعت به ظرفیت تولید طراحی شده و راندمان غربالگری برسد، طول عمر اجزای اصلی مانند شفت صفحه نمایش و صفحه نمایشگر را افزایش دهد و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد.
اتمام نصب و راه اندازی پایان کار نیست. ما به ارائه پشتیبانی عملیات و تعمیر و نگهداری ادامه خواهیم داد و به مشتریان یادآوری می کنیم که بازرسی و نگهداری منظم را به صورت هفتگی، ماهانه یا سالانه انجام دهند. ما همچنین به طور منظم شرایط روغن کاری، سفت کردن و آب بندی را بررسی خواهیم کرد.
اگر در طول مراحل نصب و راه اندازی، بهره برداری یا تعویض لوازم جانبی سؤالی دارید و نیاز به راهنمایی حرفه ای در سایت دارید، لطفاً در هر زمانی با ما تماس بگیرید. خط تلفن 24 ساعته خدمات ملی ما به سرعت پاسخگو خواهد بود و تیم حرفه ای ما در اسرع وقت راه حل های دقیقی را ارائه خواهند داد.
