نوار نقاله پیچ دارای مشخصات زیر است
1) ساختار نسبتاً ساده و هزینه کم است [4].
2) کار قابل اعتماد، نگهداری و مدیریت آسان.
3) اندازه فشرده، اندازه بخش کوچک و فضای کف کوچک. ورود و خروج از دریچه ها و واگن ها در حین عملیات تخلیه در بنادر آسان است.
4) حمل و نقل مهر و موم شده را می توان تحقق بخشید، که برای حمل و نقل مواد پرنده، گرم و قوی{1}} که می تواند آلودگی زیست محیطی را کاهش دهد و شرایط کار کارگران بندر را بهبود بخشد.
5) بارگیری و تخلیه آسان. نوار نقاله پیچ افقی را می توان در هر نقطه از خط انتقال بارگیری و تخلیه کرد. نوار نقاله پیچ عمودی را می توان با یک دستگاه بازیابی نسبتاً پیچ{2}}تجهیز کرد تا عملکرد بازیابی عالی داشته باشد.
6) می تواند به صورت معکوس انتقال دهد و همچنین می تواند یک نوار نقاله را به طور همزمان در دو جهت انتقال دهد، یعنی به سمت مرکز یا دور از مرکز.
7) مصرف انرژی واحد نسبتاً زیاد است.
8) مواد در طول فرآیند انتقال به راحتی خرد و پوشیده می شوند و تیغه مارپیچ و فرورفتگی نیز به طور جدی فرسوده می شوند.
ساختار
(1) تیغه مارپیچ نوار نقاله پیچ دارای سه نوع است: مارپیچ جامد، مارپیچ تسمه و مارپیچ تیغه. سطح مارپیچی جامد را روش s می نامند. گام مارپیچ از نوع GX 0.8 برابر قطر تیغه است. نوار نقاله پیچی نوع LS برای انتقال مواد پودری و دانه ای مناسب است. سطح مارپیچ تسمه را روش ساخت D نیز می نامند. گام مارپیچ آن به اندازه قطر تیغه مارپیچ است که برای انتقال پودر و مواد ریز مناسب است. سطح مارپیچی نوع تیغه کمتر مورد استفاده قرار می گیرد و عمدتاً برای انتقال مواد با ویسکوزیته و تراکم پذیری بالا استفاده می شود. در طول فرآیند انتقال، همزدن و اختلاط به طور همزمان کامل می شود. گام مارپیچ حدود 1.2 برابر قطر تیغه مارپیچ است.
(2) تیغه های پیچ نوار نقاله پیچ دارای دو جهت چرخش هستند، چپ دست و راست.
(3) انواع نوار نقاله پیچی شامل نوار نقاله های پیچی ثابت افقی و نوار نقاله های پیچی عمودی است. نوار نقاله پیچ ثابت افقی متداول ترین نوع مورد استفاده است. نوار نقاله پیچ عمودی برای بلند کردن مواد در فاصله کوتاه استفاده می شود. ارتفاع انتقال معمولاً بیش از 8 متر نیست. تیغه مارپیچ یک نوع سطح جامد است. برای اطمینان از فشار تغذیه لازم باید یک تغذیه پیچ افقی داشته باشد.
(4) در انتهای خروجی مواد نوار نقاله پیچ LS و GX، 1/2 تا 1 دور پیچ معکوس باید تنظیم شود تا از مسدود شدن انتهای آن توسط پودر جلوگیری شود.
(5) نوار نقاله پیچ از سه قسمت تشکیل شده است: بدنه پیچ، ورودی و خروجی و دستگاه محرک.
بدنه دستگاه پیچ از یک بلبرینگ سر، یک بلبرینگ دم، یک بلبرینگ تعلیق، یک پیچ، یک پوشش، یک صفحه پوشش و یک پایه تشکیل شده است.
دستگاه محرک از یک موتور، یک کاهنده، یک کوپلینگ و یک پایه تشکیل شده است.
کاربرد
نوار نقاله های پیچی به طور گسترده در بخش های مختلف اقتصاد ملی مانند صنایع غذایی، صنایع مصالح ساختمانی، صنایع شیمیایی، صنعت ساخت ماشین آلات و صنعت حمل و نقل استفاده می شود. نوار نقاله های پیچی عمدتاً برای انتقال مواد مختلف پودری، دانه ای و بلوک های کوچک استفاده می شود. مواد انبوه انتقال یافته شامل غلات، لوبیا، آرد و سایر محصولات غلات، سیمان، خاک رس، ماسه و سایر مصالح ساختمانی، نمک ها و قلیاها می باشد. ، کودهای شیمیایی و سایر مواد شیمیایی و همچنین محموله های فله مانند زغال سنگ، کک و سنگ معدن. نوار نقاله های پیچی برای انتقال موادی که فاسد شدنی، چسبناک، بزرگ و به راحتی تجمع می یابند مناسب نیستند. از نوار نقاله های پیچی علاوه بر حمل مواد فله می توان برای حمل و نقل قطعات مختلف کالا نیز استفاده کرد. نوار نقاله پیچ می تواند اختلاط، هم زدن، خنک کردن و سایر عملیات را در حین انتقال مواد تکمیل کند. در بنادر، نوار نقاله پیچی عمدتاً برای تخلیه کامیون، عملیات تخلیه کشتی و حمل و نقل افقی و عمودی مواد فله در انبارها استفاده می شود. تخلیه کننده پیچ که از شفت پیچ افقی در تماس مستقیم با مواد برای تخلیه لایه لایه مواد از دو طرف کالسکه استفاده می کند، سال هاست که با موفقیت در بنادر داخلی استفاده می شود. تخلیه کننده کشتی پیچی متشکل از نوار نقاله پیچی افقی، نوار نقاله پیچ عمودی و دستگاه بازیابی پیچ نسبی به یک مدل تخلیه مداوم کشتی پیشرفته تبدیل شده است که به طور فزاینده ای در اسکله های بار فله داخلی و خارجی استفاده می شود.
