طراحی اندازه های معدنی بزرگ در بلوک های متخلخل با دمای بالا برای صنعت متالورژی اهمیت زیادی دارد.

بلوک های پخته شده تولید شده در فرآیند زینترینگ انفجاری کنسانتره سرب و کنسانتره مخلوط سرب{0}روی توسط یک فرآیند خرد کردن چند مرحله ای- شکسته می شوند. پس از دو مرحله اول خرد کردن، بخشی از بلوک های پخت داغ واجد شرایط مستقیماً به کوره بلند فرستاده می شود و اکثر بلوک های پخته شده واجد شرایط باقی مانده و مواد زیر صفحه در دو مرحله آخر شکسته می شوند تا مواد برگشتی تولید شود که الزامات اندازه ذرات معین را برآورده می کند.

در سال‌های اخیر، در فرآیند آهن‌سازی، به منظور بهبود کاهش‌پذیری کوره بلند و جلوگیری از تفکیک ذرات و تقویت تولید، الزامات خاصی برای اندازه ذرات بلوک متخلخل وارد شده به کوره بلند مطرح شده است، بنابراین فرآیند خرد کردن چند مرحله‌ای- نیز اتخاذ شده است. اولین کارخانه زینتر Oita، که در سال 1972 در ژاپن به تازگی ساخته شده و به بهره برداری رسیده است، نیاز دارد که اندازه بلوک زینترینگ شده در کوره بلند از 35 میلی متر تجاوز نکند و فرآیند خرد کردن سه مرحله ای را اتخاذ کند، و منطقه زینترینگ موثر دستگاه زینترینگ 5×80 متر مربع است.اندازه های معدنیمی تواند اندازه بلوک واجد شرایط را به خوبی کنترل کند، بنابراین از آنها در خرد کردن مرحله دوم استفاده می شود.

پالایشگاه‌های مدرن در مقیاس بزرگ-به تولید مداوم سیستم‌های پخت نیاز دارند. دمای بلوک متخلخل در اندازه‌های معدنی می‌تواند به 650 تا 750 درجه برسد و شرایط کار بسیار سخت است. به دلیل دمای بالای بلوک متخلخل و خاصیت سایندگی، سایش صفحه دندانی سنگ شکن بسیار آسان است که به طور جدی بر عملکرد طبیعی سنگ شکن تأثیر می گذارد. بنابراین، برای افزایش طول عمر صفحه دندان سنگ شکن، باید به دنبال نوعی ماده با مقاومت در برابر سایش بالا در برابر بلوک متخلخل با دمای بالا بود. از سوی دیگر، استفاده از ساختار اتصال صفحه دندانی جداشدنی نیز برای تطبیق با صفحه دندان ضروری است که به راحتی می توان آن را بارگیری و تخلیه و جایگزین کرد. به منظور اطمینان از عملکرد طبیعی یاتاقان ها، باید تلاش کرد تا تاثیر مواد داغ بر یاتاقان ها کاهش یا از بین برود. از آنجایی که سنگ شکن با ضربه و ارتعاش شدید کار می کند، نوسان گشتاور بسیار زیاد است، به طوری که بار دینامیکی خارجی رول دندان به طور قابل توجهی افزایش می یابد، بنابراین لازم است پیوندی در سیستم اضافه شود که بتواند به طور موثری ضربه ارتعاش تند را کاهش دهد. در فرآیند تولید زینترینگ، ورود مواد خارجی به سنگ شکن اجتناب ناپذیر است. به منظور کاهش شکست «غلتک»، اندازه‌گیرهای معدنی باید «ظرفیت ماده خارجی» بیشتری داشته باشند. و برای جلوگیری از شکست "غلتک" ناشی از اضافه بار قوی قدرت ناشی از خطر. اندازه‌های بزرگ معدنی بلوک‌های پخت داغ ما که برای مشتریان پالایشگاه شاندونگ ما طراحی شده‌اند، در حل مشکلات فوق نسبتاً موفق بوده‌اند و با سال‌ها تجربه تولید و بهره‌برداری در کارخانه ثابت شده‌اند.

اقدام اصلی برای بهبود مقاومت در برابر سایش صفحه دندان، افزایش سختی صفحه دندان است. بنابراین، به ماده ای نیاز است که هنوز در شرایط کاری 650 تا 700 درجه "سختی قرمز" مشخصی داشته باشد. فولاد آستنیتی با منگنز بالا نوعی ماده ضد سایش بالا است که در شرایط ضربه و فشار بالا به سرعت کار سختی ایجاد می کند. با این حال، پس از سخت شدن این ماده توسط آب، و سپس گرم شدن مجدد تا 550 تا 750 درجه، کاربید محلول در آستنیت دوباره رسوب می‌کند و چقرمگی و پلاستیسیته فولاد به شدت کاهش می‌یابد و در نتیجه پدیده سخت و شکننده می‌شود. از آنجایی که کروم یک عنصر تشکیل دهنده کاربید قوی است، انتظار می رود افزودن مقدار مناسب کروم به فولاد با منگنز بالا باعث بهبود "سختی قرمز" آن شود. فولاد آستنیتی آمونیاک کروم منگنز یک فولاد ضد اکسیداسیون با دمای بالا است، پس از عملیات محلول جامد دارای خواص مکانیکی با دمای بالا است، اما تحت تأثیر دمای بالا برای مدت طولانی، به دلیل بارش "فاز دوم" و شکنندگی حرارتی، به ویژه در محدوده 800 تا 900 درجه، شدیدترین است. دمای کار سنگ شکن غلتکی دندانه دار 650 ~ 700 درجه است و ما محتوای کروم و سیلیکون در مواد را به عنوان حد پایین کنترل می کنیم تا انتظار داشته باشیم که هم تمایل به پیری سخت و شکننده داشته باشد و هم چقرمگی مناسب را حفظ کند. از شکنندگی پیری مواد صفحه دندان در شرایط کار رول دندان برای بهبود مقاومت در برابر سایش مواد حرارتی استفاده کامل کنید، بنابراین ما دو نوع ماده را انتخاب می کنیم. پس از دو سال استفاده در تولید، اثر خوب است، متوسط ​​سرعت سایش دندان های صفحه خرد کن از 1 (میلی متر در ماه) تجاوز نمی کند. رول دندان از یک بدنه رول{20} هشت وجهی و یک صفحه دندان قابل جابجایی تشکیل شده است. · صفحه دندان خرد کن و بدنه رول توسط پیچ و مهره به هم متصل می شوند. پیچ‌ها و مهره‌ها از فولاد پرلیت مولیبدن کم-کروم کربن- ساخته شده‌اند تا از شل شدن اتصال به دلیل کاهش استرس جلوگیری کنند. برای جبران تغییر شکل حرارتی، فنر ظرفی به اتصال پیچ شده اضافه می شود.

با توجه به ویژگی‌های بار ممان اینرسی بزرگ مانند اندازه‌های معدنی، و الزامات قابل اطمینان حفاظت از اضافه بار دینامیکی، ممان{0}}کوپلینگ هیدرولیک محدودکننده باید دارای ویژگی‌های بیرونی کامل-افتادگی باشد، یعنی قسمت سمت راست نقطه بحرانی باید شیب‌دار باشد، قسمت چپ نقطه بحرانی باید به سمت راست باشد، قسمت چپ نقطه بحرانی به مقدار درجه‌بندی گریداتور پایین است و ویژگی‌های نسبت درجه‌بندی سرعت پایین به نقطه بسته تغییر می‌کند. مقدار امتیاز امتیاز به منظور دستیابی به این ویژگی خارجی، می توان از پارامترهای دایره ای کوپلر هیدرولیک محدود کننده لحظه- استفاده کرد. برای محدوده قدرت اندازه‌های معدنی مورد نیاز دستگاه تف جوشی در مقیاس بزرگ که در حال حاضر مورد استفاده قرار می‌گیرد، می‌توان از ساختار آلیاژ آلومینیوم خنک‌شونده بسته برای کوپلینگ هیدرولیک استفاده کرد که برای ویژگی‌های تولید تک‌تکه مناسب‌تر است و ساده و قابل اعتماد است.