زینتر تولید شده توسط دستگاه زینتر یکی از مشتریان ما از طریق ⑦1200×1600 شکسته شد.اندازه گیر زغال سنگ. چرخش رول دندانه سنگ شکن از طریق انتقال گروه دنده و صفحه انجام می شود. از آنجایی که رول دندان سنگین است (وزن دو رول حدود 25 تن است)، سرعت چرخش نسبتاً سریع است (74r/min برای رول با سرعت بالا و 62.9r/min برای رول با سرعت کم)، و استحکام سینتر نسبتاً زیاد است، استحکام و دقت ابعادی صفحه متصل بسیار مورد نیاز است. در طول تولید، دو صفحه اتصال متقارن A و B در یک موقعیت شکستند. از آنجایی که در آن زمان هیچ قطعه یدکی برای تعویض آنها وجود نداشت، نیاز فوری به تعمیر داشتند. در غیر این صورت، کل کارخانه با تهدید توقف تولید مواجه خواهد شد. صفحه اتصال تعمیر شده باید شرایط زیر را داشته باشد: 1) تغییر شکل کوچک است، فاصله خط مرکزی بین مرکز سوراخ شفت 75 و سوراخ شفت ⑦80 ⑦ 420 0.16 میلیمتر است، و سوراخهای محور صفحه اتصال A و B باید متحدالمرکز باشند. این مستلزم آن است که تغییر شکل صفحه در جهت طول 420 میلی متر باید کوچک باشد و نمی تواند تغییر شکل اعوجاج آشکار را ایجاد کند، 2) استحکام ناحیه جوش باید برابر با استحکام ماده پایه باشد تا الزامات تولید برآورده شود{16}}) تا حد امکان از تنش پسماند در فرآیند جوشکاری اجتناب شود تا دوباره در تولید شکسته نشود.
حداکثر ضخامت ازسایزر زغال سنگs در محل شکستگی 94 میلی متر و طول آن 180 میلی متر است. همچنین محل شکستگی باید ترمیم شود. این باعث افزایش اندازه هگزاگرام می شود. ضمناً جنس صفحه اتصال ZG 270-500 است و قابلیت جوشکاری آن خوب نیست. اگر فلز پایه بیش از حد ذوب شود، به راحتی می توان عنصر گوگرد را در جوش افزایش داد و بر استحکام جوش تأثیر گذاشت. با توجه به وضعیت فوق، تصمیم گرفتیم فرآیند جوشکاری و اقدامات معقولی را برای اطمینان از کیفیت تعمیر انجام دهیم. 1) آماده سازی شیار ابتدا شکستگی دو صفحه متصل را به یک شیار U{11}}شکل دوتایی همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است با یک برش اکسیژن-استیلن برش دهید. سپس لایه اکسید و سایر ناخالصی های سطح مواد پایه را در نزدیکی شیار و شیار با آسیاب قابل حمل و پارچه شنی جدا کنید تا درخشندگی فلز آشکار شود.
2) مواد و تجهیزات جوشکاری با استفاده از الکترود ⑦3.2mm و ⑦4.0mmE5016، دمای گرمایش 350 درجه است، پس از 1 ساعت عایق، در ورق عایق ذخیره می شود، همانطور که با استفاده می شود. دستگاه جوش قوس ac برای جوش استفاده می شود. 3) سایر آماده سازی (2) 75 درجه A.1OMmx120mm و ⑦80 درجه ow x 120mm پین فولادی هر کدام، زاپاس، تعمیر صفحه اتصال یک 4(1) نقطه جوش ورق اتصال قطع شده A روی صفحه فولادی مسطح 1 mm ضخامت × در 20 میلی متر به اندازه 1.5 میلی متر لازم است. شکل 1. سپس از الکترود ⑦3.2mmE5016 برای جوش دادن پایین شیار استفاده کنید، (2) صفحه اتصال A را از صفحه فولادی جدا کنید، مطابق با الزامات شکل 3 در طرفین متقارن صفحه اتصال A به اضافه 2 قطعه جوش، مانند صفحه تقویت کننده قوی، صفحه تقویت کننده قوی، صفحه تقویت کننده قوی، صفحه تقویت کننده قوی 2 میلی متر × مواد تقویت کننده 4 میلی متر است. A: فولاد. (3) از شعله استیلن اکسیژن برای گرم کردن ناحیه شیار و فلز پایه نزدیک آن استفاده کنید. محدوده گرمایش در دو طرف شیار حدود 160 میلی متر است. هنگامی که دمای گرمایش به 150200 درجه سانتیگراد رسید (اندازه گیری شده با تفنگ برکت)، جوشکاری شروع می شود.
(1) جوشکاری با الکترود ⑦4.0mmE5016. جریان جوش 150-170 آمپر است. نگاهی به جوش آهسته، میله جوش نمی چرخد، به منظور کاهش نفوذ فلز پایه، اما باید اطمینان حاصل شود که نفوذ فلز پایه. شیار را به طور متناوب از جلو به عقب جوش دهید و ترتیب جوش در شکل 1 نشان داده شده است. سپس نوک درب سطح شیب دار در صفحه دنده جوش داده می شود تا به جوش و فلز پایه اطراف آن ضربه بزند تا تنش از بین برود. (6) پس از جوشکاری، خنک شدن آهسته، کل قطعه کار را با طناب آزبست بپیچید. هنگامی که قطعه کار برای دست زدن خیلی سرد است، طناب آزبست را بردارید، صفحه تقویت کننده را بردارید. (1) صفحه قطع شده B را از طریق دو پین فولادی و جوش نقطه ای به صفحه سایززر زغال سنگ تعمیر شده A ثابت کنید. (2) با ⑦3.2mmE5016 الکترود به پایین جوش شیار. صفحه اتصال B را بردارید و صفحات سفت شده را در دو طرف صفحه متقارن جوش دهید. فرآیند جوشکاری، اندازه، موقعیت و روش خنکسازی آهسته صفحه تقویتشده همانند تعمیر صفحه A است{19}}) بر روی صفحات خنکشده A و B به ترتیب بازرسی اولتراسونیک انجام شد و هیچ عیب جوش آشکاری یافت نشد. 2) هیچ گونه اعوجاج و انبساط آشکاری وجود ندارد که در دو خط اصلی تعمیر، تغییر شکل ورق اصلی مرتبط است. نیازمندیها. 3) فرآیند نصب روان است. 3 سال استفاده شده و سالم است.