راتغذیه پیش بندبه عنوان هسته برای انتقال مواد بین سیلو، قیف، و متعاقبا تجهیزات خرد کردن و انتقال عمل میکند و به طور گسترده در سناریوهایی مانند معادن روباز، کارخانههای بهرهبرداری و کارخانههای سیمان استفاده میشود. نقش "{2}}هاب تغذیه انتهایی" را بر عهده می گیرد و می تواند مواد سنگین با اندازه بلوک بیش از 1 متر و وزن مخصوص بسیار بالا را مدیریت کند. این یک تجهیزات ضروری برای سناریوهای{5}}تغذیه بار سنگین است. خرابی و خرابی آن مستقیماً باعث توقف کل خط تولید می شود.
ظرفیت باربری، دقت عملیاتی و عمر مفید این تجهیزات توسط اجزای کلیدی تعیین می شود. تسلط بر ویژگی های هر جزء و انتخاب دقیق آنها برای مطابقت با شرایط کاری می تواند از خرابی های مکرر ناشی از تطابق نامناسب اجزا جلوگیری کند. در عین حال، تعمیر و نگهداری مؤلفه علمی می تواند به طور قابل توجهی دفعات تعویض قطعات آسیب پذیر و تلفات خرابی را کاهش دهد و در نتیجه عملکرد هزینه کلی تجهیزات را بهبود بخشد.
تغذیه پیش بند اصل کار
دستگاه محرک، چرخ دنده سر را به چرخش در می آورد و نیرو را از طریق زنجیر انتقال می دهد تا تشت های متصل را بکشد تا یک سطح انتقال پیوسته تشکیل شود. مواد از سیلو روی تشت ها می افتند و در یک حرکت دایره ای به تجهیزات بعدی منتقل می شوند و به تغذیه یکنواخت و مداوم می رسند. در طول فرآیند، هر جزء کلیدی عملکرد خود را انجام میدهد و به طور مشترک عمل میکند و به طور مشترک از پایداری و بار{2}}ایمنی تغذیه تضمین میکند.
قاب به عنوان پایه ای برای پشتیبانی از تمام اجزا عمل می کند. واحد درایو برق را تامین می کند. چرخ دنده و زنجیر قدرت انتقال. تابه به طور مستقیم مواد را حمل می کند. گروه چرخ بلبرینگ جهت حرکت را تضمین می کند. دستگاه کشش دم دقت انتقال را تنظیم می کند. اجزای ایمنی از خطرات عملیاتی جلوگیری می کنند.
هر گونه نقص در هر قطعه بر عملکرد کل دستگاه تأثیر می گذارد و حتی باعث ایجاد یک واکنش زنجیره ای خرابی می شود.
8 جزء کلیدی Apron Feeder
واحد درایو
دستگاه درایو از یک سیستم درایو فرکانس متغیر AC استفاده می کند که نرم افزار را با سیستم های الکترونیکی و مکانیکی ادغام می کند تا کنترل دقیق سرعت نوار نقاله و محافظت در برابر اضافه بار را فراهم کند.
اجزای اصلی دستگاه درایو میتوانند زیمنس، ABB، Sew، Flender و سایر مارکهای معروف داخلی و خارجی موتور و گیربکس{0}}را انتخاب کنند تا خروجی انرژی جنبشی پایدار و پیوسته، با راندمان بالا، صدای کم، لرزش کم و سایر ویژگیها را ارائه دهند.
چرخ دنده
چرخدندههای منگنز ریختهگری که به توپیهای فولادی سنگین متصل شدهاند و به محور محرک جلوی بزرگ متصل شدهاند.
چرخ دنده های سگمنتال را می توان در مدت زمان بسیار کوتاهی بدون نیاز به جداسازی یا برداشتن سایر قسمت های فیدر تعویض کرد.
پان
تابهها با پیچها و مهرههای با استحکام بالا به زنجیره متصل میشوند، که میتوان آنها را بهصورت جداگانه در محل تعویض کرد، بدون ایجاد مزاحمت برای بقیه فیدر پیشبند.
با توجه به شرایط کاری مختلف، فیدر پیش بند می تواند فولاد منگنزی ریخته گری سنگین یا سازه جوشی با تقویت کننده های آجدار را انتخاب کند که برای مواد با بار بالا و شرایط ضربه زیاد مناسب است.
زنجیر
زنجیر از یک زنجیر بولدوزر خارج از قفسه (Track chain) استفاده میکند که با خطای گام کوچک، حرکت صاف، استحکام بالا، نیروی کششی زیاد مشخص میشود، و زنجیر دارای یک دستگاه روانکاری و یک دستگاه آببندی است.
غلتک
غلتک ها به عنوان غلتک های استاندارد تراکتور با یاتاقان های آب بندی شده و روغن کاری شده مادام العمر طراحی شده اند که بر روی قاب اصلی فیدر نصب شده اند. غلتک ها دارای فاصله مناسبی برای ارائه پشتیبانی کافی برای مجموعه زنجیره هستند.
دستگاه کشش دم
از دستگاه کشش دم برای سفت کردن و تنظیم موقعیت افقی زنجیر استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که سفتی زنجیر در حد متوسط است و باعث می شود که زنجیر به خوبی اجرا شود.
هنگامی که تابه ها به طور ناگهانی تحت تاثیر مواد قرار می گیرند، فنر کامپوزیت می تواند نقش بافری برای محافظت از تابه و سایر اجزاء در برابر آسیب ایفا کند.
قاب
قاب "اسکلت" استتغذیه پیش بند، با جوش یا پیچ و مهره اجزایی مانند تیر اصلی، تیر جانبی، پایه ها و فلنج های اتصال ساخته می شود. وزن تمام اجزای تجهیزات و مواد را تحمل می کند.
این مواد از صفحات فولادی یا فولادی با استحکام بالا- انتخاب شده است. نواحی جوشکاری باید تحت تشخیص عیب قرار گیرند تا از استحکام جوش اطمینان حاصل شود. کل ساختار باید تحت درمان پیری قرار گیرد تا استرس داخلی را از بین ببرد و دارای استحکام و پایداری کافی برای مقاومت در برابر ضربه مواد سنگین باشد.
- هسته حفاظت ایمنی: ایمنی و اجزای کمکی
دستگاه های حفاظت اضافه بار (محدود کننده گشتاور، سنسور اضافه بار) می توانند به طور خودکار برق را در هنگام گیر کردن یا اضافه بار قطع کنند و از اجزای اصلی محافظت کنند. پوشش محافظ و بافل می تواند از نشت مواد جلوگیری کند و از تماس پرسنل با قطعات متحرک جلوگیری کند.
محدود کننده های انحراف و دستگاه های زنگ نظارت بر سطح مواد می توانند به سرعت در مورد انحراف، مواد بیش از حد / ناکافی و غیره هشدار دهند. سیستم روانکاری به طور مرتب روغن روان کننده را به زنجیرها، چرخ دنده ها، چرخ های بیکار و غیره اضافه می کند و اصطکاک و سایش را کاهش می دهد.
تعمیر و نگهداری اجزای کلیدی فیدر پیش بند
تمرکز بازرسی روزانه
بازرسی های روزانه باید شامل بررسی سایش تشت ها، کشش زنجیرها، وضعیت چرخش چرخ های بیکار، صدای کارکرد و دمای دستگاه محرک، و پاکسازی سریع مواد انباشته شده روی قطعات و همچنین بررسی هرگونه پیچ و مهره باشد.
روانکاری و تعمیر و نگهداری منظم
با توجه به مشخصات، روغن / روانکار مناسب را به زنجیرها، چرخ دنده ها، یاتاقان های چرخ های بیکار و کاهنده اضافه کنید تا از اصطکاک خشک و سایش جلوگیری شود. به طور منظم روغن روان کننده را برای کاهنده تعویض کنید.
استانداردهای جایگزینی برای اجزای پوشیدنی
هنگامی که ضخامت ماهیتابه ها از 30 درصد اصلی بیشتر شود، گام زنجیرها از 2 درصد اصلی بیشتر شود، چرخ های بیکار گیر کرده یا به شدت فرسوده شوند، یا سطح دندانی چرخ دنده بیش از 1/3 فرسوده شود، باید فوراً تعویض شوند. اگر قاب دارای ترک باشد، ماشین باید برای تعمیر و نگهداری خاموش شود تا از گسترش عیب جلوگیری شود.
پیش بند تغذیه باورهای غلط رایج
● تصور اشتباه 1: تابه ضخیم تر، بهتر.
اصلاح: ضخامت تابه باید با بار مواد و مقاومت در برابر سایش آن مطابقت داشته باشد. اگر خیلی ضخیم باشد، وزن خود{1}}و مصرف انرژی تجهیزات را افزایش می دهد. ضخامت معقول همراه با درمان مقاوم در برابر سایش میتواند ضمن کنترل هزینهها، الزامات را برآورده کند.
● تصور غلط 2: هر چه نیروی کشش دم بیشتر باشد، پایدارتر است.
اصلاح: نیروی کشش بیش از حد می تواند به راحتی باعث آسیب اضافه بار به زنجیر، یاتاقان ها و غیره شود. فقط از درگیری صاف بین زنجیر و چرخ زنجیر اطمینان حاصل کنید و کشش مناسب را حفظ کنید. نیازی به سفت کردن بیش از حد- نیست.
● تصور اشتباه 3: همه اجزاء به مواد اولیه- نیاز دارند.
تصحیح: اجزای حامل بار اصلی-(تابه، زنجیر، دستگاه محرک) باید از مواد با کیفیت- استفاده کنند. اجزای غیر هسته ای (برخی از پشتیبانی های کمکی) می توانند از مواد معمولی برای متعادل کردن هزینه و عمر مفید استفاده کنند.
هشت جزء کلیدیتغذیه پیش بندبرای تعیین مشترک ظرفیت حمل، پایداری عملیاتی و عمر مفید تجهیزات، با یکدیگر همکاری کنند. تسلط بر ساختار، عملکرد و نقاط تطبیق هر جزء، پایه و اساس شما برای انتخاب دقیق و انجام عملیات علمی است.
در کاربردهای عملی، بهینه سازی پیکربندی اجزا بر اساس ویژگی های مواد، نیازهای ظرفیت تولید و شرایط محیطی ضروری است. از طریق تعمیر و نگهداری استاندارد می توان خطر خطاها را کاهش داد و ارزش تجهیزات را به حداکثر رساند و تضمینی برای عملکرد مداوم و کارآمد خط تولید ارائه کرد.
اگر در مورد انتخاب اجزای کلیدی برای فیدر تسمه یا تنظیمات سفارشی نیاز دارید، یا اگر مایلید راه حلی برای تجهیزات تغذیه مناسب برای شرایط صنعتی سنگین مانند معادن و صنایع مصالح ساختمانی به دست آورید، لطفاً در هر زمان با ما تماس بگیرید. تیم فنی حرفه ای ما خدمات مشاوره دقیقی را به شما ارائه می دهد تا به خط تولید شما کمک کند تا به تغذیه مداوم کارآمد، پایدار و کم مصرف- برسد.
