مواد مورد نیاز سنگ شکن سایزر معدنی چیست؟

سنگ شکن سایزر معدنیهدف کار سنگ شکن سایزر معدنی کانی‌های مختلف، سنگ‌ها و زغال‌سنگ و غیره است. خواص فیزیکی و ساختار اتصال آنها همواره در حال تغییر-است، بنابراین استفاده از فرمول حاصل از تئوری خالص برای طراحی پارامتر مناسب نیست. تنها بر اساس تئوری خرد کردن سنگ شکن سایززر معدنی، فرمول تجربی حاصل از آزمایش روی میز آزمایش و عمل عملیات صنعتی امکان پذیر است. با توسعه مداوم رویه تولید مردم، ضرایب تصحیح مواد شکسته مختلف به دست می آید و فرمول تجربی نتایج دقیق تری به دست می دهد. به عنوان پارامترهای طراحی اصلی، خروجی توسط کاربر ارائه می شود که مبنای مهمی برای تعیین ساختار و پارامترهای انتقال سنگ شکن سایززر معدنی است. باید در طراحی ارضا شود و مقدار معینی مازاد باقی بماند. فرمول Q=3600a·tS: خروجی Q 1، /h; a{9}} ضریب پر کردن، a{10}}~0.4: سرعت خطی در وسط یک یا دو غلتک خردکننده، /s. S ناحیه بین یک یا دو غلتک خرد کن که می تواند از مواد عبور کند، m. با توجه به اندازه تغذیه و تخلیه پیشنهادی توسط کاربر، می توان قطر صفحه دندانی غلتک خرد کن، تعداد دندانه های روی هر صفحه، شکل دندان و فاصله مرکزی دو غلتک دندان را تعیین کرد و از گرانوله بودن صاف و گاز دادن و تخلیه تغذیه اطمینان حاصل کرد.

طراحی پارامتر انتقال ابتدا باید سرعت غلتک دندان را با توجه به نوع آن تعیین کندسنگ شکن سایزر معدنیمواد ارائه شده توسط کاربر و اینکه آیا الزامات خرد کردن بیش از حد وجود دارد. تی کیسه های سرعت خطی نوک دندان اول انتخاب شده، مقدار پیک v عمومی ممکن است 1.3 m/s، 1.5 m/s، 1.7 m/s، 1.8 m/s، 1.9 m/s، 2.0 m/s، 2.2 m/s،...، m/s 6.0 طول بکشد. پس از تعیین سرعت خطی نوک دندان، مقدار v در معادله قابل محاسبه است. حد بالایی مقدار نوک v توسط توان N محدود می شود. وقتی توان N ثابت است، وقتی مقدار نوک کوچک است، نیروی شکستن سنگ زیاد است و خروجی کم است. وقتی مقدار زیاد باشد، نیروی شکست کاهش می یابد و تسلیم افزایش می یابد. نوک v سنگ شکن سایززر معدنی یا سنگ شکن 1.3 1.7 متر بر ثانیه طول می کشد و زغال سنگ 1.7 تا 6 متر بر ثانیه (بدون نیاز به خرد کردن بیش از حد) طول می کشد. در صورت عدم تجربه، "خالی به راحتی کوچک می شود اما بزرگ نیست. هنگام محاسبه خروجی، ابتدا خروجی یک دیسک محاسبه می شود و سپس تعداد دیسک های مورد نیاز با توجه به خروجی Q تعیین می شود. محاسبه پارامترهای اصلی تکمیل می شود و سپس سنگ{20}}نیروی شکست و خروجی مربوطه را می توان با سیزر کانی دوبرابر طراحی کرد. برآورد شده است که برای طراحی سریال سازی محصولات بسیار مفید است.

عملیات صنعتی تأیید می کند که توان محاسبه شده توسط فرمول می تواند الزامات عملکرد تجهیزات را برآورده کند. در عملیات خرد کردن معمولی، جریان موتور به طور کلی 30٪ تا 40٪ از جریان نامی موتور است: برخی افراد ممکن است فکر کنند که قدرت محاسبه شده توسط فرمول بیش از حد است، اما وضعیت واقعی اینطور نیست. باید در نظر داشت که شرایط کار سنگ شکن سایزر معدنی با غلتک دو دندانه پیچیده است و خود تجهیزات باید توانایی مقابله با شرایط غیرعادی را داشته باشند. و تجهیزات به طور کلی در خط تولید اجرا می شوند، هنگامی که مشکل باعث می شود کل خط تولید را متوقف کند: ضرر اقتصادی زیادی برای کاربر ایجاد می کند، بنابراین پارامترهای قدرت برای ترک مقدار مشخصی از ثروت کاملاً ضروری است.

1. مقدار تزریق روغن کوپلینگ هیدرولیک را تعیین کنید در مورد کوپلینگ هیدرولیک اضافی، با توجه به مقدار انتقال نامی موتور، مقدار تزریق روغن مربوطه را در منحنی مشخصه خارجی کوپلینگ هیدرولیک دریابید و تزریق روغن را می توان با توجه به مقدار تزریق روغن انجام داد.

2. بهتر است رولبرینگ سنگ شکن را با غلتک کروی دو ردیفه با شیار روغن در حلقه بیرونی سوراخ مخروط انتخاب و تنظیم کنید. این نوع بلبرینگ به راحتی جمع آوری و جدا می شود و فاصله یاتاقان را می توان با آستین محکم تنظیم کرد که مشکل خرابی یاتاقان ناشی از فاصله بیش از حد یاتاقان را از بین می برد. فاصله یاتاقان به طور مستقیم با ظرفیت باربری و عمر مفید مرتبط است، بنابراین دستورالعمل های عملیاتی باید مقدار فاصله تنظیم بلبرینگ را مشخص کند تا کاربران بتوانند به طور منظم آن را بررسی و تنظیم کنند.

3. آب بندی و طراحی روغن کاریسنگ شکن سایزر معدنیبا توجه به شرایط کاری بد سنگ شکن سایززر معدنی، آب بندی بد یاتاقان غلتکی خرد کننده اغلب علت مستقیم آسیب یاتاقان است، بنابراین مشکل آب بندی باید به طراحان اهمیت زیادی داده شود. در حال حاضر سنگ شکن معدنی سایزر خانگی و بخشی از درب بیشتر از آب بندی روغن لابیرنت یا لابیرنت استفاده می کند. از عملیات صنعتی، مشخص شد که اثر آب بندی این نوع ساختار آب بندی ایده آل نیست، اغلب گرد و غبار مواد شکسته در حفره یاتاقان وجود خواهد داشت، و نفوذ گریس اتصال خشک، که منجر به آسیب یاتاقان می شود، به طور مستقیم بر عمر مفید تجهیزات تأثیر می گذارد. برای حل این مشکل، می توان در نظر گرفت که یک ایستگاه روغن کاری خشک کردن خودکار روغن، زمان و کمیت برای پر کردن روغن بین ماز و مهر و موم روغن، راه اندازی شود، روغن اضافی از طریق ماز اکسترود می شود، به طوری که بتوان از ورود گرد و غبار به ماز جلوگیری کرد، بلکه همچنین برای حل روغن کاری بلبرینگ. البته قسمت پایینی پوشش انتهایی بلبرینگ باید مجهز به سوراخ تخلیه روغن باشد تا روغن به طور منظم تخلیه شود. اگر مهر و موم خوب باشد، بلبرینگ با گریس دی سولفید مولیبدن مبتنی بر لیتیوم روغن کاری می شود و تجهیزات معمولاً 6 تا 12 ماه بدون مشکل کار می کنند.