تغذیه پیش بند سنگینبه طور گسترده در بخش های صنعتی مانند معدن، متالورژی، مصالح ساختمانی و زغال سنگ استفاده می شود. این مناسب برای حمل و نقل کوتاه مواد با درجه بلوک بزرگ است و دارای مزایای تحمل بار بزرگ، تغذیه یکنواخت سنگ معدن و مقاومت در برابر ضربه قوی است. در عین حال، دارای معایب حجم زیاد، قطعات متحرک بیشتر، نقاط روغن کاری بیشتر و حجم کار نگهداری زیاد است. نقاط روغن کاری بیشتری وجود دارد، روغن کاری ضعیف هر قسمتی مانند کاهنده، موتور، یدک کش پایین، چرخ نگهدارنده سنگین، دستگاه تنش و غیره، ممکن است منجر به آسیب یاتاقان، قطع تجهیزات و سایر حوادث شود، کار سنگین روانکاری پیش بند فیدر را به خوبی انجام دهید، برای بهبود میزان استفاده از تجهیزات، برای اطمینان از میزان تعمیر و نگهداری و کاهش هزینه های تعمیر و کاهش میزان کارکرد خوب تجهیزات، اهمیت زیادی دارد.
نقاط روغن کاری فیدر پیش بند سنگین شامل کاهنده، موتور، غلتک پایین، چرخ نگهدارنده، دستگاه کشش و غیره می باشد، تمامی قسمت های بلبرینگ از گریس لیتیوم پوسته 3#، روغن دنده صنعتی kunlun 220# استفاده می شود. با روغن کاری دستی، معایب زیر وجود دارد:
(1) زمان سوخت گیری نمی تواند به شدت اجرا شود، فاصله ثابت نیست،
(2) توزیع نابرابر روغن نقطه روانکاری منجر به اثر روانکاری ضعیف، سایش سریع تجهیزات، حجم کار نگهداری زیاد و افزایش هزینه های تولید می شود.
(3) نمی توان اندازه گیری کرد، مقدار روانکاری بیشتر یا کمتر است، به راحتی باعث ضایعات می شود یا روغن کاری در محل نیست،
(4) شدت کار دستی بالا. به منظور حل مشکلات ناشی از روغن کاری دستی، اطمینان از روانکاری خوب تجهیزات، کاهش بروز خطا، کاهش هزینه های تولید و نگهداری و بهبود سرعت عملیات تجهیزات، نصب سیستم روانکاری تزریق خودکار روغن thrh{2}}i برایفیدر پیش بند سنگینبا مقایسه محصولات چند تولید کننده تجهیزات روانکاری. سیستم روانکاری خودکار سیستم روانکاری متمرکز خودکار ادغام ارگانیک فناوری حسگر، فناوری اطلاعات، کنترل خودکار، ایده های تولید و مدیریت ماشین آلات است، سیستم روغن کاری بر اساس مفهوم روانکاری به موقع، مناسب و دقیق طراحی و ساخته می شود، به طوری که روغنکاری جایگزینی{{1}تجهیزات بزرگ مقیاس الکترونیکی شبکه مانیتورینگ و کنترل خودکار در شرکت ها می شود. سیستم روانکاری توزیع کننده تک خطی-.
3.1 عملکردهای سیستم (1) می توانند چرخه عرضه روغن، مقدار عرضه روغن و زمان عرضه روغن را در هر نقطه تنظیم کنند: (2) فلومتر جابجایی مثبت برای دستیابی به کنترل دقیق جریان، غلبه بر اندازه گیری نادرست ناشی از عواملی مانند طول مدار روغن، تغییرات دمای محیط، و نوسانات فشار منبع روغن در پمپ روغن در هنگام اندازه گیری جریان مثبت روغن در زمان (3 مکان) با استفاده از زمان نصب روغن استفاده می شود. مخزن فرعی، تشکیل تشخیص مضاعف،-نظارت زمان واقعی عرضه نفت زیرمخزن و مقایسه با مقدار تنظیم شده، هشدار به موقع پیدا میشود، و ماهیت خطا و محل خطا مشخص میشود، (4) سیستم نقطه-به{7}}نقطه عرضه روغن و نقطه-توسط-تشخیص مجدد روغن سیستم را اتخاذ میکند. خودکار روش های کنترل دستی و دیگر، و از طریق کامپیوتر بالایی برای تکمیل تنظیمات پارامترهای نقطه روانکاری، (6) هر نقطه روغن کاری در سیستم دارای یک عدد منحصر به فرد است، تکرار نمی شود. شماره نقطه روغن کاری قابل تنظیم است.
3.2 اصول کار سیستم
سیستم روانکاری تزریق روغن اتوماتیک برای تمام نقاط روغنکاری شماره یکپارچه، در عملکرد عادی تجهیزات اصلی برای زمان چرخه روانکاری، یک چرخه روغنکاری نقطه روغنکاری وجود دارد که:
(1) ابتدا کابینه کنترل اصلی سیگنال شروع را به پمپ روغن فشار قوی می دهد و پمپ روغن فشار قوی شروع به کار می کند و گریس را به "لوله اصلی روغن" منتقل می کند.
(2) فشار سیستم، فرمان خروجی کابینه کنترل اصلی "روغنکاری نقطه شروع"، در فرمان "روغکاری نقطه شروع"، از جمله تعداد نقطه روغنکاری، مقدار روغن روانکاری که باید اضافه شود و اطلاعات دیگر را کمی به تاخیر بیندازید.
(3) پس از دریافت فرمان "Start point lubrication"، مخزن فرعی هوشمند-تعیین می کند که یک کار روانکاری است، یک زیر{2}}مخزن هوشمند با وظایف روانکاری، به طور خودکار باز کردن شیر برقی نقطه روانکاری، نظارت بر میزان روغن کاری و سایر مقدار روغن را تکمیل می کند. اقدامات، و هشدار انسداد نقطه روغن کاری را به کابین کنترل اصلی گزارش می دهد، زمانی که کابینه کنترل اصلی عملکرد روغنکاری را پرس و جو می کند.
(4) هنگامی که کابینه کنترل برای تعیین پایان عرضه روغن در تمام نقاط روغن کاری بررسی می شود، سیستم وارد زمان چرخه می شود و پمپ روغن فشار بالا کار نمی کند. هنگامی که سیستم روانکاری به چرخه روانکاری بعدی می رسد، دوباره شروع می شود و فرآیند تامین روغن سیستم را تکرار می کند تا تامین هوشمند روغن کل سیستم روانکاری تجهیزات محقق شود.
سیستم روانکاری تزریق روغن اتوماتیک نتایج خوبی در روانکاری به دست آورده استفیدر پیش بند سنگین. این سیستم در عملکرد ساده، قابل اعتماد و نگهداری آسان است. میتواند همزمان جریان را در چندین نقطه روانکاری و کنترل کند، و میتواند در تجهیزات استخراج مدرن-در مقیاس بزرگ رایج شود. روانکاری خودکار آسیاب گلوله ای، کوره دوار، دستگاه فلوتاسیون، نوار نقاله، پمپ دوغاب، صفحه ارتعاشی، سطل مخلوط و سایر تجهیزات برای بهبود سرعت عملیات تجهیزات و ظرفیت تولید کل فرآیند.
