2.1 شرایط کاری شرایط کاری یاتاقان مورد استفاده توسطصفحه نمایش موز زغال سنگدر کارخانه زغال شویی بسیار بد است. در مقایسه با یاتاقان مورد استفاده برای انتقال مکانیکی عمومی، باید ضربه ایجاد شده توسط بلوک خارج از مرکز را تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز تحمل کند و این بار ارتعاشی نیرویی با فرکانس متناوب بالاتر 2 است. در عین حال، حرکت محوری، سرعت بالا، شتاب زیاد، دمای بالا و سایر شرایط کاری ناشی از انبساط حرارتی بسیار ناسازگار است. بلبرینگ در درپوش انتهایی توسط گریس مهر و موم شده است. اگر روغن کاری گریس در جای خود نباشد، منجر به ریزش زودرس ناشی از خستگی یاتاقان می شود یا دمای یاتاقان به شدت افزایش می یابد و در نتیجه قفل یاتاقان، شکستگی قفس یا حتی آسیب بدنه و حلقه غلتش می شود که منجر به آسیب کل شیکر می شود.
3 روش های رایج تشخیص و درمان عیب: تشخیص عیب بلبرینگ شیکر تشخیص عیب بر اساس دما و صدای بلبرینگ و شیکر است. در فرآیند تولید می توان تشخیص شهودی تر، و تشکیل یک دستگاه یک دفتر کل مانیتور. به دلیل تفاوت در طراحی، پردازش و مونتاژ، نویز و دمای شیکر متفاوت است. منبع اصلی نویز نویز تولید شده توسط انتقال دنده، چرخش بلبرینگ و هوای اصطکاک چرخش بلوک غیرعادی است. دمای بالا عمدتاً ناشی از خطاهای ناکافی روغن کاری، پردازش و مونتاژ و گرمای ناشی از سایش و پارگی قطعات مختلف در فرآیند تولید است و این فرآیند معمولاً پیوسته و به ندرت صدا و افزایش دما ناگهانی است. هنگامی که بیش از 10 دسی بل نوسان یا 10 درجه درجه حرارت افزایش یافت، باید سفتی هر گیربکس و روغن روان کننده، وضعیت پر شدن گریس را بررسی کنید.
4 روش نگهداری روزانه: (1) روغن روان کننده مناسب را انتخاب کنید. روغن مورد استفاده برای تکان دهنده صفحه موز زغال سنگ در کارخانه زغال شویی مشتری ما، روغن دنده سنگین Shell 220# است که یک روغن روان کننده با فشار شدید با کیفیت بالا است که برای روانکاری دنده های صنعتی سنگین طراحی شده است. هر چه دمای محیط بالاتر باشد، ویسکوزیته روغن نیز بیشتر است. پس از تعویض روغن، پس از کارکرد 8 تجهیزات کوهستانی، زمانی که دما ثابت است، میله قطره چکان را باید بیرون کشید تا روغن در صورت نیاز پر شود. (2) روغن روان کننده را به مقدار مناسب اضافه کنید. مقدار روغن در شیکر به زاویه ای که شیکر در آن نصب شده است بستگی دارد. روغن بیش از حد باعث می شود لرزشگیر به راحتی روغن نشت کند، میرایی روغن دنده افزایش می یابد، بنابراین دمای بلبرینگ افزایش می یابد. مقدار روغن شیکر بسیار کم است، به طوری که روغن کاری بلبرینگ کافی نیست و دمای بلبرینگ افزایش می یابد. (3) تعمیر و نگهداری معقول روانکاری. تعویض روغن برای 50 ساعت اول اجرا یا هر 500 ساعت بعد از آن لازم است. برای بررسی کیفیت روغن و کمیت روغن، به هر کلاس تولید پایبند باشید و سپس با تمیزی عملکرد ویبراتور، دمای کار، زمان کار مداوم و سایر شرایط ترکیب شود تا بهترین زمان تعمیر و نگهداری تعویض روغن را تعیین کنید. فرآیند تعویض روغن باید بلافاصله پس از توقف عملیات انجام شود تا از رسوب ناخالصی ها در روغن قدیمی جلوگیری شود.
