با توجه به نقص دستگاه حفاظتی موجوداندازه های معدنی، یک دستگاه حفاظت یکپارچه جدید طراحی شده است. تاکید بر بهینه سازی طراحی حفاظتی کوپلینگ دنده، جفت کننده هیدرولیک و سیستم الکتریکی است. ساختار دستگاه محافظ ساده است و می توان از آن به طور گسترده برای اصلاح اندازه های معدنی استفاده کرد. کاربرد عملی نشان میدهد که اندازههای معدنی بهبودیافته میتوانند حفاظت موثری از سنگ شکن، بهبود عملکرد سنگ شکن در شرایط کاری سخت و افزایش کارایی عملیات استخراج و بهرهبرداری را افزایش دهند.
کوپلینگ دندانپزشکی سنتی کوپلینگ دندانپزشکی سنتی یک جزء آسیب پذیر در اندازه گیرهای معدنی قدرتمند است. به دلیل نیاز به تعویض مکرر، کوپلینگهای دندانی ارزانتر در طرحهای سیستم درایو سنگ شکن سنتی، اغلب پیچیدهتر هستند.
اندازههای معدنی قوی کوپلینگ دارای فاصله دندانه جانبی بزرگی هستند که امکان جابهجایی زاویهای مشخص را در هنگام کار فراهم میکنند. از آنجایی که سنگ شکن در عملیات خرد کردن زغال سنگ باید با شرایط-سرعت کم و بار سنگین{2}} مقابله کند، سطوح دندانی داخلی و خارجی کوپلینگ چرخ دنده باید به طور دوره ای با یکدیگر درگیر شوند. ظرفیت باربری سطوح دندان زیاد است، بنابراین روانکاری و آب بندی مناسب باید حفظ شود. در طراحی، غلتک دندانه ای که توسط کوپلینگ چرخ دنده و کاهنده دو محور متصل می شود، غلتک دندانه و کاهنده برای حفظ چرخش همزمان و گشتاور خروجی است. با توجه به تأثیر خطای نصب، تغییر شکل سایش عملیات و نشست فونداسیون و سایر عوامل، غلتک دندان و دو محور کاهنده درجه خاصی از جابجایی نسبی ایجاد می کنند، حفظ دقیق تراز دشوار است، اما در طراحی سنتی تأثیر چنین جابجایی بر روی کوپلینگ دنده در نظر گرفته نمی شود، و در نتیجه کوپلینگ نمی تواند نقش به موقع رها شدن دندانه ها را باز کند.
(2) کوپلر هیدرولیک کوپلر هیدرولیک جزء کلیدی انتقال هیدرولیک در اندازههای معدنی است. این می تواند تطابق بین محرک اصلی و ماشین کار را بهینه کند، ضریب قدرت موتور و راندمان راه اندازی را بهبود بخشد، لرزش، شوک و گشتاور را کاهش دهد، از اضافه بار جلوگیری کند و به طور موثر از موتور و کاهنده محافظت کند. کوپلر هیدرولیک بین موتور و کاهنده نصب می شود که می توان آن را ترکیبی از توربین و پمپ گریز از مرکز در نظر گرفت. بدنه اصلی آن از توربین، چرخ پمپ، محفظه کمکی، شفت ورودی، شفت خروجی، محفظه و دستگاه حفاظت ایمنی تشکیل شده است. دو سر شافت ورودی کوپلر هیدرولیک به ترتیب به موتور و کاهنده متصل است. شفت ورودی با تغییر سرعت محیط انتقال در جعبه دنده کاهنده، توزیع نیرو را انجام می دهد. در عین حال، افزایش گشتاور را می توان با کاهش مایع انتقال در جعبه دنده کوپلر محدود کرد. هنگامی که اضافه بار یا خطای گیر در فرآیند خرد کردن رخ می دهد، کوپلر هیدرولیک می تواند سیستم انتقال را با افزایش انتشار رسانه انتقال در حفره و افزایش فشار کاری برای اجرای حفاظت قطع کند. اما کاربرد واقعی نشان میدهد که وقتی قطعات بزرگ آهن در محفظه خرد کردن میافتد، به دلیل سرعت پاسخ پایین کوپلر هیدرولیک، به راحتی میتوان از کار افتادن دنده کاهنده رخ داد و حتی منجر به رها شدن تجهیزات شود.
(3) سیستم الکتریکی سیستم کنترل الکتریکی سنگ شکن عمدتاً از کنترل کننده PLC، سنسور سرعت، صفحه نمایش یکپارچه، دکمه کنترل، زنگ هشدار و منبع تغذیه تشکیل شده است. از جمله آنها، سنسور سرعت در بخش جلوی بازوی متقاطع کوپلینگ دنده سنگ شکن، کنترل کننده PLC، منبع تغذیه ابزار کار و تنظیم کننده ولتاژ نصب شده در جعبه کنترل، صفحه نمایش جامع، دکمه کنترل و چراغ سیگنال نصب شده در پانل جعبه کنترل ثابت شده است. هنگامی که زغال سنگ و باند شکسته می شوند، سیگنال سرعت موتور جمع آوری شده توسط سنسور سرعت به کنترل کننده PLC ارسال می شود. هنگامی که اضافه بار رخ می دهد، کنترل کننده به موقع یک سیگنال هشدار می دهد و عملیات به طور خودکار متوقف می شود. پس از رفع عیب و طبیعی بودن{5}خودبررسی تجهیزات، زنگ هشدار بلند می شود و سنگ شکن می تواند دوباره راه اندازی شود. هنگامی که خطای پارگی رخ می دهد، کنترل کننده PLC دستورالعمل هایی را صادر می کند تا موتور را به طور خودکار معکوس کند، به طوری که مواد مسدود شده شل شود. در کاربرد عملی، هنگامی که قطعات بزرگ آهن در محفظه خرد کردن مخلوط میشوند، عیب دندانهای فوراً رخ میدهد. از آنجایی که در دریافت سیگنال و انتقال سنسور سرعت تاخیر وجود دارد، سیگنال خطا به کنترل کننده برگشت داده می شود و سپس نوع خطا قضاوت می شود، هشدار داده می شود و واکنش حفاظتی مربوطه انجام می شود، لینک بازخورد فوق 4 ~ 7 ثانیه طول می کشد، که منجر به تاخیر خاصی در حفاظت از سیستم الکتریکی شکن می شود. اثر حفاظتی سیستم انتقال خیلی ایده آل نیست.
از طریق تجزیه و تحلیل ساختار و مکانیسم کار مکانیسم انتقال اندازههای معدنی اصلی، مشخص شد که اثر حفاظتی طراحی دستگاه محافظ موجود باید بهبود یابد. کوپلینگ دندانی بخش اصلی دستگاه محافظ مینرال سایزرز است. در این مطالعه، عیوب طراحی کوپلینگ دندانی بهینه شده است.
(1) کوپلینگ دندانی اندازهگیری معدنی بهینه شده از دو حلقه داخلی (با دندانهای داخلی و فلنج) و آستین بیرونی (با دندانهای بیرونی که با دندانهای داخلی مشبک شدهاند) تشکیل شده است. دو حلقه چرخ دنده داخلی توسط پیچ و مهره به هم متصل می شوند، در حالی که دو بوش چرخ دنده خارجی به ترتیب با محورهای ورودی و خروجی متصل می شوند. کوپلینگ چرخ دنده برای انتقال گشتاور به حرکت مشبک شدن دندانه های داخلی و خارجی متکی است. هنگامی که بار کوپلینگ از گشتاور مجاز فراتر رود، پیچ ثابت حلقه دنده داخلی به طور خودکار بریده می شود تا محافظت از کاهنده را محقق کند. به منظور اطمینان از فاصله مناسب پس از مش بندی دندانه های داخلی و خارجی، قسمت بالای دندانه های خارجی کوپلینگ چرخ دنده به صورت بیضی طراحی شده است. این طراحی منجر به جابجایی اجتناب ناپذیر شعاعی، جابجایی محوری و جابجایی زاویه ای حلقه دنده داخلی در حین انتقال می شود که باعث تشدید فرسودگی تجهیزات می شود، بنابراین لازم است روغن کاری سطح دندان حفظ شود. (2) تعیین پارامترهای عملیاتی اصلی اندازههای معدنی بهبودیافته از موتور ضد انفجار YB2-315S-2، سرعت n=1520dmin، توان نامی =110kW، ضریب توان =0.84، بازده =93.7% استفاده میکنند. هنگامی که زغال سنگ به طور معمول از آن عبور می کند، جریان کار موتور 1=50~55A; هنگامی که گنگ بزرگ، سنگ زغال سنگ و غیره از طریق سنگ شکن عبور می کند، جریان کار 100-120A است.
یک استراتژی حفاظتی جامع در طراحی ما اتخاذ شده است. اندازههای معدنی قوی با بهینهسازی کوپلینگ دندانی، کوپلر هیدرولیک و سیستم الکتریکی در اندازههای معدنی ارتقا یافتهاند. این عملیات نشان داده است که اندازههای معدنی بهبود یافته نه تنها میتوانند محافظت مؤثری از سنگ شکن ارائه دهند، بلکه کارایی عملیات استخراج و بهرهوری موتور را نیز بهبود میبخشند: علاوه بر این، هنگامی که جسم نشکن وارد محفظه خرد کردن میشود، دو پیچ M30 ریم نصب شده بر روی کوپلینگ دنده مجبور میشوند تا برای جلوگیری از خرابی و کاهش قابل اطمینان بار، فوراً برای جلوگیری از خرابی و کاهش بار قابل اطمینان، بار را قطع کنند. جعبه این طرح می تواند به طور گسترده ای در ارتقاء اندازه های معدنی مختلف استفاده شود. این می تواند الزامات عملیات معدن را برای عملکرد جامع سنگ شکن برآورده کند. این می تواند به شرکت ها در صرفه جویی در هزینه ها و افزایش کارایی، بهبود کارایی تولید و کیفیت محصول کمک کند.
