در سیستم عملیاتی aصفحه نمایش موز، صفحه نمایش جزء اصلی است که مستقیماً با مواد تماس پیدا می کند. عملکرد آن مستقیماً کارایی غربالگری، پایداری تجهیزات و هزینه های عملیاتی و نگهداری را تعیین می کند.
چه در جداسازی زغال سنگ، طبقه بندی سنگ معدن یا سناریوهای غربالگری مصالح ساختمانی، انتخاب صفحه نمایش مناسب می تواند کارایی صفحه موز را به حداکثر برساند. در مقابل، مشکلاتی مانند مسدود شدن سوراخ ها، تعویض های مکرر و دقت غربالگری نادیده گرفته شده ممکن است رخ دهد.
این مقاله منطق انتخاب صفحه نمایشگر موزی را از سه بعد کلیدی: جنس، اندازه و نگهداری طول عمر تجزیه و تحلیل خواهد کرد. این به شما کمک می کند تا از اشتباهات انتخاب جلوگیری کنید.
انتخاب سنگ های بنیاد
ارزش اصلی صفحه موز در "جداسازی کارآمد مواد" نهفته است و صفحه صفحه حامل کلیدی است که این عملکرد را فعال می کند.
از یک طرف، مقاومت در برابر سایش و ضربه صفحه نمایش مستقیماً بر قابلیت کار مداوم تجهیزات تأثیر می گذارد - در صورتی که صفحه نمایشگر مستعد ساییدگی و آسیب باشد، خاموش شدن مکرر برای تعویض مورد نیاز است که کارایی خط تولید را به طور جدی مختل می کند. از سوی دیگر، توانایی صفحه نمایش برای جلوگیری از انسداد مستقیماً با دقت غربالگری مرتبط است. هنگامی که سوراخ های صفحه مسدود می شوند، نه تنها راندمان غربالگری به شدت کاهش می یابد، بلکه ممکن است منجر به تجمع مواد و اضافه بار تجهیزات شود.
بنابراین هنگام انتخاب صفحه نمایشگر نه تنها باید «توانایی استفاده از آن» را در نظر گرفت، بلکه برای «استفاده خوب و طولانی مدت» از آن نیز تلاش کرد. این کار پایه ای برای عملکرد پایدار و کارآمد صفحه موزی از همان ابتدا ایجاد می کند.
انتخاب مواد
انتخاب مواد صفحه نمایش باید بر روی چهار الزام اصلی "مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه، ضد گرفتگی و مصرف انرژی کم" تمرکز کند. در حال حاضر، مواد اصلی صفحه نمایش در بازار عبارتند از پلی اورتان، فولاد ضد زنگ و صفحات فولادی معمولی که در این میان مواد پلی اورتان به دلیل مزایای عملکردی جامع، به انتخاب ارجح برای صفحه های موزی تبدیل شده است.
مواد پلی اورتان
⑴. مقاومت در برابر سایش عالی
ساختار مولکولی الاستومر پلی اورتان دارای خاصیت ارتجاعی و چقرمگی بالایی است. هنگام مواجهه با مواد ساینده مانند زغال سنگ و سنگ معدن، می تواند به طور موثر تنش اصطکاکی را پراکنده کند. مقاومت سایشی آن بسیار بیشتر از صفحات صفحه نمایش فلزی معمولی است. در شرایط کاری یکسان، طول عمر صفحات صفحه پلی اورتان می تواند به 2-3 برابر صفحات صفحه نمایش فولادی معمولی برسد، که به طور قابل توجهی فرکانس جایگزینی و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.
- ⑵. مقاومت در برابر ضربه قوی
هنگامی که مواد از ورودی خوراک می افتند، نیروی ضربه ای خاصی بر صفحه نمایش وارد می کنند. خود ماده پلی یورتان عملکرد بافر الاستیک خوبی دارد که می تواند انرژی ضربه مواد را جذب کند و از ترک خوردن یا شکستن صفحه صفحه به دلیل نیروی بیش از حد ناگهانی جلوگیری کند، مخصوصاً برای جابجایی مواد بزرگ و سخت-.
- ⑶. اثر ضد گرفتگی عالی
مواد مرطوب (مانند زغال سنگ مرطوب) به دلیل کشش سطحی مستعد چسبیدن به صفحه نمایشگر هستند که باعث مسدود شدن سوراخ های صفحه می شود. سطح صفحه نمایش پلی اورتان صاف است و خاصیت ارتجاعی کمی دارد و باعث می شود مواد در هنگام غربالگری کمتر بچسبند. در عین حال، صفحه نمایشگر در طول ارتعاش دچار تغییر شکل جزئی می شود که می تواند مواد چسبیده به لبه سوراخ های صفحه نمایش را "تکان دهد" و اساساً پدیده گرفتگی را کاهش می دهد و غربالگری مداوم را تضمین می کند.
- ⑷. طراحی سبک وزن
در مقایسه با صفحات فلزی، وزن مواد پلی اورتان سبک تر است (حدود 1/3 صفحه صفحه صفحه فولادی با همان اندازه-)، که می تواند به طور قابل توجهی بار عملیاتی جعبه صفحه نمایش موزی را کاهش دهد، مصرف انرژی موتور را کاهش دهد. علاوه بر این، خاصیت ارتجاعی مواد پلی اورتان می تواند لرزش و سر و صدا را جذب کند و سطح سر و صدا در محیط کار را می توان 5-10 دسی بل کاهش داد که بیشتر مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست است.
مقایسه سایر مواد
- ⑴. صفحه نمایش فولاد ضد زنگ:مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد، اما مقاومت به سایش آن به مراتب کمتر از پلی اورتان است. هنگام برخورد با مواد ساینده، عمر مفید آن کوتاهتر است و سطح در معرض خطر چسبندگی مواد و انسداد است. برای پردازش مواد ریزدانه خشک و غیرچسبنده-تر مناسب تر است.
- ⑵. ورق فولادی معمولی صفحه نمایش: هزینه کمتری دارد، اما مقاومت در برابر سایش آن ضعیف است و سنگین است. مستعد زنگ زدگی و گرفتگی است و فقط برای سناریوهای غربالگری ساده-کوتاه مدت و کم-مناسب است. نمیتواند الزامات عملکرد طولانیمدت و کارآمد صفحههای موزی را برآورده کند.
به طور کلی، عملکرد متعادل مواد پلی اورتان در "مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه، ضد انسداد و مصرف کم انرژی" بهتر با شرایط کاری صفحه های موزی مطابقت دارد. این به ویژه برای سناریوهای غربالگری مواد پیچیده مانند زغال سنگ و معدن مناسب است.
تناسب و انطباق دقیق
انتخاب ابعاد صفحه نمایش اساساً مربوط به "تطبیق دقیق" است - که باید با هر دو مشخصات سطح غربال مطابقت داشته باشد.صفحه نمایش موزو الزامات غربالگری مواد. هر گونه انحراف در هر دو جنبه می تواند بر نتیجه غربالگری تأثیر بگذارد.
(1) تطبیق ابعاد
مشخصات (طول × عرض) سطح غربال صفحه موز ثابت است. ابعاد طول و عرض صفحه نمایش باید دقیقاً مطابق با آن باشد. هیچ موقعیتی نباید وجود داشته باشد که "آنقدر بزرگ باشد که جا بیفتد یا خیلی کوچک باشد که هیچ شکافی ایجاد نکند".
اگر اندازه صفحه نمایش خیلی کوچک باشد، پس از نصب، بین صفحه صفحه و قاب سطح غربال فاصله ایجاد می شود. مواد ممکن است از طریق شکاف نشت کنند، که نه تنها باعث هدر رفتن مواد می شود، بلکه ممکن است در شکاف گیر کرده و منجر به تغییر شکل صفحه نمایشگر شود. اگر اندازه صفحه نمایش بیش از حد بزرگ باشد، نصب اجباری آن باعث تغییر شکل صفحه نمایش تحت فشار می شود، عمر مفید آن را کوتاه می کند و حتی تعادل ارتعاش جعبه غربال را تحت تاثیر قرار می دهد.
بنابراین، قبل از انتخاب مدل، اندازه قاب داخلی سطح غربال صفحه موز باید به طور دقیق اندازه گیری شود تا اطمینان حاصل شود که ابعاد شکل صفحه نمایش سازگار است. پس از نصب، باید بدون شل شدن یا شکاف به آن متصل شود.
(2) تعیین اندازه سوراخ صفحه
اندازه سوراخ های صفحه نمایش مستقیماً بر دقت غربالگری تأثیر می گذارد. باید بر اساس "اندازه ذرات جداسازی هدف" انتخاب شود:
- در مورد غربالگری درشت (جداسازی ناخالصی های بزرگ):اگر نیاز به حذف ناخالصی های بزرگ از مواد دارید (مانند قطعات سنگ بزرگ در زغال سنگ)، صفحه نمایشگر با دیافراگم بزرگتر باید انتخاب شود. به عنوان مثال، اگر ناخالصیهای بزرگتر از 50 میلیمتر باید جدا شوند، میتوان صفحه صفحهای با دیافراگم 50 میلیمتری را انتخاب کرد تا اطمینان حاصل شود که ناخالصیهای بزرگ به طور مؤثر رهگیری میشوند و مواد ریز واجد شرایط به راحتی از آن عبور میکنند.
- در مورد غربالگری خوب (به دست آوردن مواد خوب):در صورت نیاز به تهیه مواد ریز با اندازه ذرات خاص (مانند ذرات ریز<10mm in ores), a screen plate with a smaller aperture should be selected. For example, a 10mm aperture screen plate can be used. This ensures that only the fine particles that meet the requirements pass through the screen holes and meet the particle size requirements of the subsequent processes.
توجه: اندازه سوراخ های صفحه نمایش "هر چه کوچکتر، دقیق تر" نیست. اگر دیافراگم خیلی کوچک باشد، خطر انسداد را افزایش می دهد. اگر دیافراگم بیش از حد بزرگ باشد، نمی تواند به دقت غربالگری دست یابد و باید بر اساس نیازهای واقعی تعادل برقرار شود.
(3) در نظر گرفتن چیدمان سوراخ صفحه
چیدمان سوراخهای صفحه (مانند تراکم آرایش، الگوی چیدمان) بر "منطقه غربالگری موثر" سطح صفحه تأثیر میگذارد - هر چه ناحیه غربالگری مؤثر بیشتر باشد، مواد بیشتری در واحد زمان از سوراخهای صفحه عبور کنند و بازده غربالگری بالاتر باشد.
روش های متداول چیدمان سوراخ صفحه نمایش عبارتند از آرایش مربع، آرایش مثلث متساوی الاضلاع و غیره:
● سوراخ های صفحه در آرایش مثلث متساوی الاضلاع به طور مساوی توزیع شده اند و منطقه غربالگری موثر 10٪ - 15٪ بیشتر از آرایش مربع است، مناسب برای سناریوهایی با نیازهای بالا برای کارایی غربالگری.
● سوراخهای صفحه در آرایش مربع آسانتر پردازش میشوند و هزینههای کمی پایینتر دارند، مناسب برای سناریوهایی با نیازهای راندمان پایینتر و جایی که اندازه ذرات مواد نسبتاً یکنواخت است.
هنگام انتخاب، می توانید روش چیدمان سوراخ صفحه نمایش مناسب را بر اساس اصل "اولویت کارایی" یا "اولویت هزینه" انتخاب کنید تا پتانسیل غربالگری صفحه موز را بیشتر بررسی کنید.
چگونه می توان صفحه نمایش را "بیشتر دوام آورد"
انتخاب صفحه نمایش مناسب تنها قدم اول است. کنترل و نگهداری شرایط کاری در طول استفاده روزانه نیز می تواند بر عمر مفید صفحه نمایشگر تأثیر بگذارد. تسلط بر 3 نکته زیر می تواند به طور موثری طول عمر صفحه نمایش را افزایش دهد و هزینه های بهره برداری و نگهداری را کاهش دهد.
تأثیر ویژگی های مواد
سختی مواد و محتوای ناخالصی ها از عوامل اصلی سایش صفحه نمایشگر هستند:
- هرچه سختی مواد (مانند سنگ آهن، بازالت) بیشتر باشد، اصطکاک و ضربه روی صفحه نمایشگر بیشتر است و سرعت سایش صفحه نمایش سریعتر است.
- اگر این ماده حاوی مقدار زیادی ناخالصی تیز (مانند زباله های فلزی) باشد، سطح صفحه نمایش را خراش می دهد و آسیب به صفحه نمایش را تسریع می کند.
اقدامات متقابل:
- در صورت کار با مواد با سختی بالا، می توان "صفحات صفحه پلی اورتان تقویت شده" (با ذرات مقاوم در برابر سایش، سختی سطح بالاتر) را انتخاب کرد.
- قبل از ورودی خوراک، یک مرحله{0}پیش تصفیه (مانند جداکننده مغناطیسی، صفحه درجه بندی) اضافه کنید تا ناخالصی های تیز و مواد بزرگ را از مواد پاک کنید و آسیب به صفحه صفحه را کاهش دهید.
رویه های عملیاتی استاندارد برای اطمینان
عملکردهای نامنظم بار اضافی روی صفحه نمایشگر را افزایش می دهد و طول عمر آن را کوتاه می کند:
- اگر سرعت تغذیه بیش از حد سریع باشد، باعث تجمع بیش از حد مواد روی سطح غربال می شود، بیش از ظرفیت حمل صفحه صفحه نمایش، تغییر شکل و سایش صفحه نمایش را تسریع می کند.
- اگر مواد به طور مغرضانه بارگذاری شوند (فقط از یک طرف سطح غربال)، منجر به توزیع نابرابر نیرو بر روی صفحه صفحه، با سایش شدید موضعی، و وضعیتی می شود که "یک طرف سالم است در حالی که طرف دیگر آسیب دیده است" رخ می دهد.
اقدامات متقابل:
- کنترل سرعت تغذیه برای اطمینان از توزیع یکنواخت مواد روی سطح غربال، با ضخامت 50-100 میلی متر (بر اساس مشخصات صفحه نمایش تنظیم کنید).
- موقعیت درگاه تغذیه را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد می توانند به طور یکنواخت سطح غربال را بپوشانند و از بارگذاری مغرضانه اجتناب کنید.
نکات کلیدی نگهداری روزانه
تعمیر و نگهداری ناکافی روزانه می تواند مشکلات جزئی را به خرابی های بزرگ تبدیل کند:
- اگر مواد باقیمانده روی صفحه نمایشگر به موقع پاک نشوند، بر روی صفحه نمایشگر توده هایی تشکیل می دهند که مقاومت در برابر اصطکاک را افزایش می دهد و سایش صفحه نمایش را تسریع می کند.
- اگر پیچ های ثابت صفحه نمایش شل شود، صفحه نمایشگر در هنگام لرزش با قاب برخورد می کند و باعث آسیب به لبه می شود.
- اگر یک ترک کوچک روی صفحه نمایش ظاهر شود و به موقع تعویض نشود، ترک به تدریج گسترش می یابد و در نهایت منجر به خرابی صفحه نمایش می شود.
اقدامات متقابل:
- پس از خاموش شدن روزانه، مواد باقیمانده روی صفحه صفحه را تمیز کنید، بررسی کنید که آیا سوراخ های غربال مسدود شده اند، و اگر چنین است، انسداد را به موقع پاک کنید.
- هر هفته پیچ های ثابت صفحه نمایشگر را چک کنید و اگر شل شدند به موقع آنها را سفت کنید.
- به طور مرتب سطح صفحه نمایش را بازرسی کنید. اگر ترک ها یا آسیب دیدگی پیدا شد، حتی اگر ناحیه کوچک باشد، باید به موقع تعویض شوند تا بر اثر غربالگری کلی تأثیر نگذارند.
صفحه نمایش مناسب را انتخاب کنید و کارایی را دو برابر کنید
هنگام انتخاب صفحه نمایش موز، لازم است به طور جامع "الزامات شرایط عملیاتی" را در نظر بگیرید:
- ● اگر با مواد ساینده و مرطوب (مانند زغال سنگ مرطوب، سنگ معدن) سروکار دارید، مواد پلی اورتان را در اولویت قرار دهید، که می تواند مقاومت در برابر سایش و جلوگیری از سوراخ را متعادل کند.
- ● اگر دقت غربالگری بالا باشد، لازم است دقیقاً اندازه سوراخ صفحه نمایش مطابقت داده شود و ترتیب سوراخ صفحه نمایش معقول را برای افزایش منطقه غربالگری مؤثر انتخاب کنید.
- ● اگر به دنبال کارکرد طولانی مدت-کم هزینه- هستید، نه تنها باید صفحه صفحه نمایش با کیفیت-بالا انتخاب شود، بلکه هنجارهای عملیات روزانه و نگهداری نیز باید به خوبی انجام شود تا طول عمر صفحه نمایش افزایش یابد.
به طور خلاصه، انتخاب ازصفحه نمایش موزصفحه یک "رقابت تک پارامتر" نیست، بلکه در نظر گرفتن سیستماتیک "مواد، اندازه و نگهداری" است. انتخاب، استفاده و نگهداری صحیح صفحه نمایشگر می تواند صفحه موز را قادر سازد تا کارایی خود را به طور کامل اعمال کند و از عملکرد کارآمد خط تولید محافظت کند.
