اندازه گیری های معدنیعمدتاً از ماشین های دو سرعته برای هدایت شفت چکش خرد کن استفاده می شود. موتور در انتهای ورودی کاهنده معلق است، سرعت آن 1480pm است، قدرت 160 کیلووات است، و شفت چکش خرد کننده به طور همزمان رانده می شود. پس از محاسبه، آن را به عنوان یک کاهنده طراحی شده است که توسط-کربورسازی با دقت بالا، سطح دندانی سخت شده و چرخ دنده پیچ در پیچ چهار مرحله ای با دقت 6 سطح هدایت می شود.
1. الزامات فنی اصلی قطعات کاهنده
(1). درب جعبه و جعبه. پس از جوشکاری جعبه و روکش، تنش داخلی باید به موقع از بین برود و آزمایش نگهداری آب انجام شود. دو ساعت بعد، مراقب هرگونه نشتی باشید. درب و جعبه باید شات پنبه شوند و پرایمر مقاوم در برابر روغن مطابق با مشخصات قرارداد ظرف مدت حداکثر شش ساعت اعمال شود. پس از سنگ زنی پوشش جعبه و سطح اتصال جعبه، بر اساس عدم قرار دادن پیچ، یک گیج 0.05 میلی متری در بازرسی اعمال می شود و همه موقعیت ها نمی توانند از 1/3 سطح اتصال تجاوز کنند. تلورانس موازی و موقعیت سوراخ هر خط مرکزی یاتاقان در جهات عمودی و افقی 7 سطح است.
(2). دنده. سختی سطح دندان 58 تا 63 ساعت و سختی تمپر شده 228 269hb بود. پس از درمان کربوریزه کردن و کوئنچ، عمق سخت شدن موثر 2.2 ~ 3 میلی متر، سختی هسته 30 ~ 34 ساعت و هر دو طرف چرخ دنده را به طور مساوی آسیاب می کند. پس از خشن کردن قطعات، بازرسی عیب را امتحان کنید و هیچ مشکلی بر عملکرد قطعات وجود نخواهد داشت. در حین بازرسی ذرات مغناطیسی پس از ساییدن دندان، هیچ ترک آسیاب نمی تواند ایجاد شود. هنگام بررسی چرخ دنده، تمام موارد تا سطح 6 دقیق هستند.
2. ماشینکاری قطعات کاهنده طراحی و فرآیند ساخت شامل چهار عامل است: دقت ماشینکاری هر قطر شفت، دقت ماشینکاری شکل دندانه چرخ دنده، دقت مونتاژ کاهنده، دقت ماشینکاری سوراخ شفت جعبه. فرآیند طراحی و ساخت نیاز به درک کامل و تسلط کامل بر عوامل تأثیرگذار فوق دارد، اما نمی توان سایر عوامل را نادیده گرفت تا به طور کامل نیازهای طراحی را برآورده کند. بر این اساس عوامل تأثیرگذار فوق به روش های زیر کنترل خواهند شد.
(1). پردازش چرخ دنده. دقت پردازش چرخ دنده بر کیفیت دستگاه تأثیر می گذارد، بنابراین لازم است دندان ها پس از نورد خشن و نورد خوب چرخ دنده تراشیده شوند. این روش پردازش از تجهیزات پیشرفته ماشین سنگ زنی دنده zstz10 که در آلمان معرفی شده است استفاده می کند و همچنین می تواند از تجهیزات آزمایش جامع دنده pfs11-1600 در آلمان برای بررسی به موقع خطاهای چرخ دنده، شکل دندان، جهت دندان و غیره به طور کلی با تشخیص سرعت 5 سطح استفاده کند. برای اطمینان از صحت خطای تشخیص چرخ دنده، لازم است روش پردازش ترکیبی از اندازه گیری و سنگ زنی به طور منطقی اعمال شود، یعنی دستگاه سنگ زنی را با توجه به پارامترهای ارائه شده در نقشه طراحی تنظیم کنید. دندانه های چرخ دنده را درشت آسیاب کنید و بعد از دیدن نور دنده را بردارید. از تجهیزات تست برای انجام بازرسی معقول استفاده کنید و سپس پارامترهای مربوطه دستگاه سنگ زنی دنده را با توجه به داده های مربوط به تشخیص تنظیم کنید. پس از اتمام تنظیم، سنگ زنی و تراز نیمه ریز بر روی دستگاه دنده انجام می شود و سپس تست دستگاه بعدی انجام می شود. مراحل بالا را تا برآورده شدن الزامات طراحی تکرار کنید.
(2) پردازش ژورنال دنده شفت و شفت. در فرآینداندازه های معدنیماشینکاری دنده، توجه ویژه ای به ماشینکاری سطح تطبیق شفت می شود. طراحی و ساخت نیاز به برآورده کردن زبری سطح و دقت مورد نیاز طراحی نقشه دارد و سپس از روش سنگ زنی خارجی پس از چرخش خوب برای تکمیل ساخت استفاده می کند. از آنجایی که قطر شفت سنگ زنی را نمی توان در یک زمان در ساخت آسیاب کرد، برای کاهش مشکل حباب ثانویه به سنگ زنی چندگانه نیاز است. برای اطمینان از اینکه قطر بیرونی دو سر شفت می تواند الزامات طراحی درجه کواکسیال را برآورده کند، باید یک چاک در یک طرف شفت رزرو شود تا موقعیت چنگال و گیره را مشخص کند.
(3). پردازش جعبه. فرآیند طراحی سیستم گیربکس متعلق به سازه جوشکاری آهنگری است. قسمت آهنگری قسمت سوراخ شفت را تشکیل می دهد و جوش مونتاژ صفحه فولادی سایر قسمت ها را تشکیل می دهد. سوراخ سوراخ بخش کلیدی جعبه ماشینکاری است. در شرایط عادی، برای جعبهای که کمتر از 500 میلیمتر دهانه سوراخهای محور در هر دو انتها است، پس از یافتن سمت راست، ضربه زدن به دو سوراخ محور و باز کردن چاقو از یک طرف است تا این پدیده کنترل شود که میله ضربه از تغییر شکلی که بر انتهای دیگر سوراخهای محور تأثیر میگذارد، خارج میشود. روش تشخیص میانی با حفاری و حفاری ناهموار هر سوراخ سر و کار دارد و وضعیت متناظر دو سوراخ را تشخیص می دهد تا مشخص کند آیا محدوده خطای مشخص شده در نقشه طراحی را دارد یا خیر. در صورت تجاوز از محدوده خطای طراحی، باید از اقدامات مربوطه برای تنظیم عمق ابزار و مقدار تغذیه ماشین ابزار برای تکمیل تشخیص و نظارت پس از تنظیم تا برآورده شدن الزامات نقشه طراحی استفاده شود.
(4).اندازه گیری های معدنیدر حال مونتاژ کاهنده هستند. اساس تحویل روان کاهنده مونتاژ است و مونتاژ فرآیند نهایی تولید و پردازش کاهنده است. هنگام ماشینکاری قطعات، اگر خطای تجمعی بر کیفیت تأثیر بگذارد، برای از بین بردن کامل خطا، لازم است تجزیه و تحلیل مونتاژ کاهنده و بازرسی انجام شود.